模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命胎撇、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響狸捕，因此在模具使用之前，同時(shí)也是模具制造的最后階段乐设，通常要進(jìn)行研磨與拋光處理讼庇，以提高模具表面質(zhì)量。而在研磨與拋光處理后近尚，有很多模具制造企業(yè)和模具使用企業(yè)還運(yùn)用了表面處理技術(shù)蠕啄，目的在于延長(zhǎng)模具使用壽命，提高工件的加工品質(zhì)戈锻，降低模具使用成本柿癞，提高生產(chǎn)效率。

　　目前皂州，市場(chǎng)上有很多種表面處理技術(shù)哩讶，形成的表面涂層也是多種多樣，我們按照表面處理技術(shù)的歷史選擇三類具有代表性的涂層劈产，進(jìn)行比較誊配，如下：

　　氮化鈦膜 類金剛石膜 非晶金剛石膜

　　TiN DLC ta-C

　　技術(shù)歷史 40年 20年 5年

　　硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500

　　成膜技術(shù) 化學(xué)氣相沉積 化學(xué)氣相沉積 濾質(zhì)陰極真空電弧

　　成膜溫度 500℃ 500℃ <80℃

　　膜層厚度范圍 1～7um 0.5～4um 0.002～2um

　　表面摩擦系數(shù) 0.55 0.15 0.08

　　膜基結(jié)合力 低 低 高

　　工作環(huán)境最高溫度 600℃ 400～600℃ 600℃

　　耐腐蝕性 較好 較好 好

　　裝飾性 好 較好 一般

　　價(jià)格 較低 較高 較高

　　重要參數(shù)說(shuō)明：

　　1．成膜溫度會(huì)影響原有鋼材的質(zhì)量，較高的溫度使鋼材產(chǎn)生退火或回火效應(yīng)卡涮，降低基材的硬度和韌性请状。

　　2．成膜技術(shù)決定了膜層是否容易脫落，通常，較新的技術(shù)都采用離子注入法铝儒，使膜層嵌入基體表面醒腹，從而提高了膜基結(jié)合力。

　　3．膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能抬邑。

　　4．膜層表面摩擦系數(shù)低漆暑，有利于工件表面的潤(rùn)滑，也是提高耐磨性的一個(gè)因素个扰。

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