注塑模CAE技術(shù)的應(yīng)用在國外已相當(dāng)普遍，而在我國注塑模具設(shè)計仍停留在以經(jīng)驗(yàn)為主導(dǎo)的設(shè)計模式，成熟的注塑模CAE用戶屈指可數(shù)例是。主要原因在于以下幾方面：

　　1）注塑模CAE系統(tǒng)對工程師的綜合素質(zhì)要求較高。注塑模CAE系統(tǒng)是一個很好的工程分析工具蛙檐，但它只能幫工程師了解產(chǎn)品存在的問題狐怯，提供解決問題的思路，而并不能提供解決問題的方案贪犁。要充分發(fā)揮注塑模CAE技術(shù)的作用颜肥，關(guān)鍵在于對分析結(jié)果的正確評價與最佳解決方案的確定。而分析結(jié)果的評價又涉及到高分子材料檀氏、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)退厕、模具、注塑成型工藝等方面的相關(guān)理論和經(jīng)驗(yàn)纳帽，這就對工程師的綜合素質(zhì)提出了較高的要求寸颇。

　　2）還未正確認(rèn)識注塑模CAE技術(shù)對模具設(shè)計的指導(dǎo)作用。注塑模CAE技術(shù)是多學(xué)科相互交叉的產(chǎn)物挣呛，既包含了科學(xué)的數(shù)理計算方法也加入了諸多資深工程師的經(jīng)驗(yàn)础健。注塑模CAE分析是了解和優(yōu)化模具設(shè)計與制造工藝的最佳途徑，但在求解與有效運(yùn)用分析結(jié)果之間仍有相當(dāng)大的差距舰绘。有些企業(yè)雖然購買了CAE軟件蹂喻，但軟件使用人員不懂如何有效的應(yīng)用分析結(jié)果來指導(dǎo)模具設(shè)計，使企業(yè)并不能從CAE技術(shù)的應(yīng)用中帶來經(jīng)濟(jì)效益捂寿，造成資源的巨大浪費(fèi)口四，也影響了注塑模CAE軟件的進(jìn)一步推廣應(yīng)用孵运，因此要縮短這一差距主要還是要靠CAE分析工程師自身的素質(zhì)不斷提高。值得注意的是窃祝，注塑成型CAE分析是一種理想狀態(tài)下的理論分析掐松，并不能完全取代試模踱侣，曬Φ淖⑺艸尚頭治霾壞扔誄曬Φ氖導(dǎo)首⑺萇嘈。

　　 3）目前主流算法的局限性是CAE軟件推廣應(yīng)用的瓶頸。注塑模CAE軟件的發(fā)展經(jīng)歷了從中面流技術(shù)到雙面流技術(shù)再到實(shí)體流技術(shù)的三個重要的里程碑抡句。目前由于實(shí)體流和雙面流技術(shù)算法的不完善探膊，三種分析技術(shù)仍然并存。

　　中面流（Midplane）技術(shù)的應(yīng)用始于20世紀(jì)80年代待榔。所謂中面就是提取的位于模具型腔和型芯中間的層面來簡化3D模型逞壁。用一維和二維的耦合算法和來代替三維計算∪衤啵基于中面流技術(shù)的注塑流動模擬軟件應(yīng)用的時間最長债轰、范圍最廣。但實(shí)踐表明缕翁，基于中面流技術(shù)的注塑模CAE軟件在應(yīng)用中具有很大的局限性：(1) 專業(yè)的注塑模CAE軟件造型功能較差丐闲，采用手工操作直接構(gòu)造中面模型十分困難，建構(gòu)過程往往需要花費(fèi)大量的時間叠凸；(2)由CAE軟件根據(jù)產(chǎn)品三維模型自動計算生成中面模型的效果不理想索官，網(wǎng)格修補(bǔ)工作量大；(3)由于CAD階段使用的是產(chǎn)品的物理模型滨鼠，而CAE階段使用的是產(chǎn)品的數(shù)學(xué)模型势瘤，兩者的不統(tǒng)一，使得二次建模不可避免捶臂。由此可見勃否，中面模型已經(jīng)成為了注塑模CAE技術(shù)發(fā)展的瓶頸。

　　20世紀(jì)90年代后期雙面流（Fusion）技術(shù)誕生赎躲。雙面流是指在制品的內(nèi)外表面產(chǎn)生有限元網(wǎng)格避掩，而不是在中間面。雙面流技術(shù)所應(yīng)用的原理與中面流沒有本質(zhì)上的差別俩莽，所不同只是將沿中面流動的單層料流演變?yōu)檠厣舷卤砻鎱f(xié)調(diào)流動的雙層料流旺坠。目前基于雙面流技術(shù)的注塑模CAE軟件均可以將CAD系統(tǒng)輸出的三維模型的STL文件格式轉(zhuǎn)化為有限元網(wǎng)格模型扮超。因此與中面流技術(shù)相比在模型處理上卻大大減輕了用戶建模的負(fù)擔(dān)取刃，提高了有限元建模的效率。因此出刷，基于雙面流技術(shù)的注塑模CAE軟件在全世界擁有了龐大的用戶群璧疗，得到了廣大用戶的支持和好評坯辩。但由于上下表面網(wǎng)格無法一一對應(yīng)，造成上下對應(yīng)表面的熔體流動前沿存在差別崩侠，使得雙面流技術(shù)分析的準(zhǔn)確性受到一定的限制漆魔。此外雙面流技術(shù)也只是一種從中面流技術(shù)向?qū)嶓w流技術(shù)過渡的手段。實(shí)體流技術(shù)最終必將取代雙面流技術(shù)却音。

　　實(shí)體流（Solid）技術(shù)在實(shí)現(xiàn)原理上仍與中面流技術(shù)相同改抡，所不同的是數(shù)值分析方法有較大差別。 在實(shí)體流技術(shù)中熔體的厚度方向的物理量變化不再被忽略系瓢，這時只能采用三維有限元網(wǎng)格阿纤，依靠三維有限差分法或三維有限元法對熔體的充模流動進(jìn)行數(shù)值分析。因此撼由，與中面流或雙面流相比荡将，基于實(shí)體流技術(shù)的注塑模CAE軟件目前所存在的最大問題就是計算量巨大、計算時間長狭鳖，例如電視機(jī)前殼這樣的塑料制品您账，用現(xiàn)行的注塑模CAE軟件，用目前配置最好的計算機(jī)仍需要數(shù)百小時才能計算出一個方案拳沙。這與目前的模具開發(fā)周期相違背爽附，成為制約注塑模CAE技術(shù)全面推廣的瓶頸。因此要真正推廣基于實(shí)體流技術(shù)的注塑模CAE軟件仍有待軟件算法的改進(jìn)和計算機(jī)硬件設(shè)備速度的提升会刀。由于中面流技術(shù)久經(jīng)考驗(yàn)泥碳，計算速度快，分析準(zhǔn)確性高掏绍，至今仍然是注塑成型CAE分析的主流泰牵。

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