基于快速原型技術的快速制模技術分為直接模具快速制造和間接模具快速制造兩種，而間接快速模具制造又分為軟質(zhì)模具制造和硬質(zhì)模具制造痘拆。真空澆鑄技術是快速原型/快速制模技術領域中較新的技術，常用于軟質(zhì)模具制造笆制。下面就介紹用真空澆鑄技術來制造車燈殼硅膠模的過程。

　　1. 試驗設備

　　    所用設備包括MK-Mini真空澆鑄機涣达、太陽能電子天平在辆、靜音空壓機、脫模工具和耗材峭判。模具制作材料用硅膠T2和硬化劑（一般按10:1的比例配制）开缎。

　　 2. 硅膠模的制作過程

　　(1)原型表面處理

　　用一般的快速原型成形方法制作的車燈原型件，其疊層斷面之間一般常存在縫隙或凹凸不平的臺階紋糠管，通常需要進行防滲處理妙帆、強化處理以提高原型的抗?jié)裥浴⒖篃嵝院统叽绶€(wěn)定性罐葫。同時兵雪，要對原型表面進行清潔以提高表面的光滑程度，只有原型表面足夠光滑屋迄，才能保證制作的硅膠模型腔的光潔度晒茁，進而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模中取出。

　　 (2)硅膠和固化劑計量答海，混合并抽真空   

　　首先依據(jù)原型件（車燈殼）的尺寸和形狀估計原型件的體積捷嘁，再計算出型箱的體積，兩者相減即得所需硅膠的體積壁万。根據(jù)硅膠的密度計算硅膠的重量和硬化劑的重量（兩者比例約為10:1）鳍彪，然后混合并放入MK-Mini真空澆鑄機里抽真空，這主要是除去膠料攪拌時混入的空氣及部分反應產(chǎn)物荔鸵。在這個過程中需要注意的是依據(jù)估計的原型件體積來稱取硅膠時要適量刊愚，型箱體積取得過小，可以降低硅膠的用量節(jié)省制模成本踩验，但是會影響硅膠的使用效果且不利于硅膠模的澆注鸥诽，從而使制作的模具存在缺陷；體積取得過大箕憾，既浪費硅膠增加成本也增加了從硅膠模中取出產(chǎn)品的難度牡借。

　　(3)選取分離面、貼膠紙并制作澆口

　　采用真空澆注技術原則上不管多復雜的零件袭异，包括凸蓖捶、側凹零件，都能成形扁远，關鍵的問題是要正確俊鱼、精確地確定分離面的位置，因為它直接影響著澆注產(chǎn)品能否順利脫模以及產(chǎn)品澆注質(zhì)量的好壞畅买。澆注口的定位應該使得樹脂到達型箱各個邊緣的路徑長短相同并闲，這樣有利于澆注细睡，甚至有可能省掉澆冒口。

　　澆注口通道位置的固定件最好用光滑的圓桿帝火，通常使用硅膠棒簿馍。對于該車燈殼選取下表面為分離面，并在分離面上貼上膠紙东镶，然后用硅膠棒制作澆口忆帐。澆口位置只能選取端面位置，不能選上下表面橱墨，因為這樣會影響車燈的表面光潔度和光學性能梢纫，從而影響質(zhì)量。

　　(4)硅膠澆注再抽真空固化并烘干

　　把排氣過的硅膠小心地從側面倒入型箱捕砖，硅膠沿著一側的箱壁進入型箱汤浊，直到原型件全部沒入硅膠內(nèi)。把型箱放入 MK-Mini系統(tǒng)中泡快，再次進行抽真空砚皆，目的主要是脫去在澆注時因吸附或受堵面殘存在膠料中的氣泡。這些氣泡對模具質(zhì)量有極大的影響嗓钦，脫除不徹底會在模具表面產(chǎn)生氣孔等缺陷旦良。對此排氣進行的時間大約50分鐘，將硅膠從真空室里取出放烤箱中烘干溯饵，對硅膠進行加速硬化侵俗。

　　(5)脫模

　　在硅膠硬化后，模具就可打開了瓣喊。在打開之前通過澆注口通入壓縮空氣，使得模具與原型件分開黔酥，便于下一步脫模藻三。

　　首先用筆在分離面畫出波浪線的分割線，再用小刀按波浪線切開硅膠模跪者。由于硅膠的透明性棵帽，小刀切割的過程可以很清楚地看到。這里要注意小刀在盡可能地對著分離面渣玲，以防切開的截面與分離面離得太遠逗概。為防止?jié)沧r模具的錯位，切割模具時忘衍，切口應切成鋸齒狀逾苫。然后利用脫模工具將原型件取出后，將硅膠上殘留的膠帶和硅膠屑去掉枚钓，從而車燈的硅膠模具就制作出來了馅块。

　　利用這個模具就可以制作出許多色樣但形狀相同的車燈殼產(chǎn)品了粟宣。

　　3. 產(chǎn)品的制作

　　把制作好的兩半硅膠膜具蓋上并用釘針固定。先抽真空然后再放入真空澆注機中吨争，使?jié)沧⒖趯事┒纷旒幔旬a(chǎn)品材料放入Mini澆注機的杯中，起動機器绊蚯。通過澆道澆注讽歹，完后取出模具進行烘干，待固化后箭堆，再取出模具開模几研，這樣產(chǎn)品就被制造出來了。產(chǎn)品可以根據(jù)需要選擇不同的顏色痒跌。從實驗中可知狡舞，采用這種快速制模技術制作的產(chǎn)品無論是在質(zhì)量、式樣牍猫、還是表面精度骇另，與原型件相比都好不遜色，完全能滿足快速生產(chǎn)的要求随静。

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