鏡面塑料模具鋼PMS

　　鏡面塑料模具鋼PMS是一種析出硬化型時效鋼，具有優(yōu)異的鏡面加工性能烫扼、良好的冷熱加工性能彤敛、電加工性能和良好的綜合力學(xué)性能。熱處理工藝簡便卖词，經(jīng)85O ±20℃固溶巩那， 5OO ±1O℃時效處理后，基體為貝氏體此蜈、馬氏體雙相組織即横，熱處理變形率小（≤－O．O5％）裆赵。截面≤ Ф15Omm或模板厚度≤15Omm的斷面組織东囚，硬度分布均一，力學(xué)性能：σs﹥980MPa, σB﹥1200MPa ,δ5﹥13%,ψ﹥45%战授。適用于制造工作溫度300℃左右页藻，使用硬度HRC3O－45，要求高鏡面植兰、高精度的各種塑料模具份帐。

　　PMS鏡面塑料模具鋼具有良好的滲氮表面強化性能璃吧。氮化處理后表面硬度達(dá)HV8OO －1200。

　　PMS 鋼廣泛適用于光學(xué)系統(tǒng)各種鏡片捎霍、錄音和錄像磁帶內(nèi)外盒忌颠、電話機。收錄機缨吸、石英鐘敲非、洗衣機、車輛燈具以及儀表家電等各種塑料殼體模具枝玩。

　　快速制模技術(shù)種類

　　快速制模技術(shù)是一種快捷炊健、方便、實用的模具制造技術(shù)覆厦。這種技術(shù)的特點是：制模周期短凰茫、工藝簡單、易于推廣们袜、制模成本低必工、精度和壽命能滿足某種特定的功能需要，綜合經(jīng)濟效益良好堰怜。特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)試制球垂、工藝驗證和功能驗證以及多品種小批量生產(chǎn)。

　　由于市場競爭的日益激烈钻蔑，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快啥刻，多品種小批量將成為制造業(yè)的重要生產(chǎn)方式，在這種情況下咪笑，制造業(yè)對產(chǎn)品原型的快速制造和模具的快速制造提出了強烈的要求可帽。因此，快速制模技術(shù)呈現(xiàn)生機勃勃的發(fā)展趨勢窗怒。

　　目前映跟，在實際中應(yīng)用的快速制模技術(shù)，主要有以下幾種：

　　1．基于快速原型技術(shù)的制模方法扬虚。這種方法是基于新穎的離散／堆積（即材料累加）成型思想努隙，利用立體光固化、疊層實體制辜昵、激光選區(qū)燒結(jié)荸镊、三維打印、熔融沉積成型等不同方法堪置，獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具贷洲。這種方法，具有技術(shù)先進(jìn)议幻、成本較低诀次、設(shè)計制造周期短等特點赃律。

　　2．采用高速切削加工模具。目前凳慈，在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的高速切削機床轉(zhuǎn)速在每分鐘1．5～2．5萬轉(zhuǎn)左右咆比。利用高速切削可以使加工效率提高10倍以上，可大大縮短制模時間氨缅。經(jīng)高速切削精加工后的模具型面扩芋，僅需略加拋光便可使用，省卻了大量修磨拋光時間妖局。

　　3.采用鋁合金材料制造塑料模聪痢。鋁合金材料以其重量輕、切削性能好细企、導(dǎo)熱導(dǎo)電率高等優(yōu)良性能翼袒，近年來在塑料模的制造中得到了越來越多的應(yīng)用。使用鋁合金材料制作模具屯掖，可在縮短制模周期和降低成本方面取得良好的效果玄柏。國外已有專門的廠家生產(chǎn)用于塑料模的鋁合金材料。用鋁合金制造的塑料模贴铜，使用壽命可達(dá)十萬次粪摘，如果型腔表面進(jìn)行化學(xué)處理，使用壽命可達(dá)2O－3O萬次绍坝。

　　4．采用鋅基低熔點含金制造模具徘意。用低熔點合金制作模具，具有成本低轩褐、制模周期短等優(yōu)點映砖，這種制模方法已有多年的歷史了，至今仍在快速制模技術(shù)中發(fā)揮著重要作用灾挨。特別是這種制模方法與快速原型技術(shù)相結(jié)合，使用效果十分顯著竹宋。采用低熔點合金的快速制模方法劳澄，特別適用于大型覆蓋件模具和大型吹塑、吸塑模具的快速制造蜈七。用于覆蓋件模具時秒拔，一是可以快速生產(chǎn)出樣品；二是為正式的硬模制作實驗薛津，可以避免造成難以彌補的缺陷恐呢。利用低熔點合金制作的吸塑、吹塑模具症妻，使用壽命可達(dá)5萬件节婶。這種制模方法的另一個優(yōu)點是模具報廢后材料可以熔化重用擎丘。

　　5．其他快速成形制模技術(shù)。如：環(huán)氧樹脂模具享积、噴涂成形模具边久、氮氣缸等。環(huán)氧樹脂鑲鋼模具用于汽車覆蓋件模具履岂，我國汽車行業(yè)已有應(yīng)用遏治。熱噴涂方法制造模具型腔，主要用于聚氨脂發(fā)泡生產(chǎn)函强，目前已在聚氨脂行業(yè)廣泛應(yīng)用鸵安。氮氣缸在沖壓模具上應(yīng)用，可以有效簡化模具結(jié)構(gòu)反璃，改善沖壓工藝性能昵慌。

　　用于超精密加工的極低進(jìn)給率的快速刀具伺服控制

　　近年來，由于在光學(xué)和精密工程系統(tǒng)中的應(yīng)用版扩，脆性材料如玻璃废离、陶瓷、鍺和硫化鋅的金剛石車削已引起有關(guān)人士極大的關(guān)注礁芦。當(dāng)金剛石車削脆性材料時蜻韭，材料的切削應(yīng)保持可延展?fàn)顟B(tài)，以避免材料表面下?lián)p壞柿扣。一般脆性材料的可延展?fàn)顟B(tài)加工可采用極低的切削深度和進(jìn)給率來完成肖方，但由于摩擦和反沖，特別在極低進(jìn)給率時未状，機床坐標(biāo)達(dá)到毫米級定位精度是很困難的俯画。由于從靜摩擦向庫侖摩擦轉(zhuǎn)換時極低進(jìn)給率下的摩擦力是高度非線性的，因此很難進(jìn)行模擬設(shè)計司草。為了補償機床的摩擦和反沖的影響艰垂，設(shè)計制造了毫米精度三自由度（DOF）定位器作為快速刀具伺服機構(gòu)。這是一個獨立操作的定位裝置埋虹，與傳統(tǒng)的導(dǎo)桿和

　　鑄造鍛模壽命長