排樣設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則

　　多工位級(jí)進(jìn)模的排樣哥笤，除了遵守普通沖模的排樣原則外晓猛，還應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：

　　1)可制作沖壓件展開(kāi)毛坯樣板(3～5個(gè))链快，在圖面上反復(fù)試排翩伪，待初步方案確定后微猖，在排樣圖的開(kāi)始端安排沖孔、切口缘屹、切廢料等分離工位凛剥，再向另一端依次安排成形工位，最后安排制件和載體分離囊颅。在安排工位時(shí)当悔，要盡量避免沖小半孔，以防凸模受力不均而折斷刺勇。

　　2)第一工位一般安排沖孔和沖工藝導(dǎo)正孔瓢身。第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)對(duì)帶料導(dǎo)正，在以后的工位中觅氢，視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動(dòng)的工位設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)宝辛，也可在以后的工位中每隔2～3個(gè)工位設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)。第三工位根據(jù)沖壓條料的定位精度虐恋，可設(shè)置送料步距的誤送檢測(cè)裝置枕泽。

　　3)沖壓件上孔的數(shù)量較多，且孔的位置太近時(shí)馒符，可分布在不同工位上沖出孔掰站，但孔不能因后續(xù)成形工序的影響而變形宏湾。對(duì)相對(duì)位置精度有較高要求的多孔，應(yīng)考慮同步?jīng)_出涧谓，因模具強(qiáng)度的限制不能同步?jīng)_出時(shí)旋稚，后續(xù)沖孔應(yīng)采取保證孔相對(duì)位置精度要求的措施。復(fù)雜的型孔瑟捺，可分解為若干簡(jiǎn)單型孔分步?jīng)_出奕枝。

　　4)為提高凹模鑲塊、卸料板和固定板的強(qiáng)度和保證各成形零件安裝位置不發(fā)生干涉瓶堕，可在排樣中設(shè)置空工位隘道，空工位的數(shù)量根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求而定。

　　5)成形方向的選擇(向上或向下)要有利于模具的設(shè)計(jì)和制造郎笆，有利于送料的順暢谭梗。若有不同于沖床滑塊沖程方向的沖壓成形動(dòng)作，可采用斜滑塊宛蚓、杠桿和擺塊等機(jī)構(gòu)來(lái)轉(zhuǎn)換成形方向默辨。

　　6)對(duì)彎曲和拉深成形件，每一工位變形程度不宜過(guò)大苍息，變形程度較大的沖壓件可分幾次成形缩幸。這樣既有利于質(zhì)量的保證，又有利于模具的調(diào)試修整竞思。對(duì)精度要求較高的成形件表谊，應(yīng)設(shè)置整形工位。

　　7)為避免U形彎曲件變形區(qū)材料的拉伸盖喷，應(yīng)考慮先彎成45°爆办，再?gòu)澇?0°。

　　8)在級(jí)進(jìn)拉深排樣中嚎脖，可應(yīng)用拉深前切口鬼痹、切槽等技術(shù)，以便材料的流動(dòng)勤鼓。

　　9)壓筋一般安排在沖孔前榕吨，在凸包的中央有孔時(shí)，可先沖一小孔涎舔，壓凸后再?zèng)_到要求的孔徑甲盘，這樣有利于材料的流動(dòng)。

　　10)當(dāng)級(jí)進(jìn)成形工位數(shù)不是很多哮互，制件的精度要求較高時(shí)臣镜，可采用壓回條料的技術(shù)，即將凸模切入料厚的20～35%后，模具中的機(jī)構(gòu)將被切制件反向壓入條料內(nèi)洁馒，再送到下一工位加工贾悬，但不能將制件完全脫離帶料后再壓入。

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