電刷鍍技術(shù)在我國研究開發(fā)勤哗、應(yīng)用推廣已有二十多年歷史林狈，這一新技術(shù)解決了許多國家重點(diǎn)工程中的維修等關(guān)鍵問題袱蔓，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益30億元以上。電刷鍍技術(shù)曾獲得國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)谓墨，是國家連續(xù)三個(gè)五年計(jì)劃重點(diǎn)推廣的新技術(shù)加六。

　　電刷鍍的應(yīng)用情況

　　電刷鍍技術(shù)在模具制造及失效修復(fù)中辫继，應(yīng)用廣泛怒见。對(duì)于一些大型、不易搬動(dòng)的模具姑宽，由于電刷鍍的設(shè)備比較簡單遣耍，工藝靈活，攜帶方便炮车，可以去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面刷鍍舵变。對(duì)于模具型腔局部缺陷，或使用后有磨損的部位也可采用表面刷鍍進(jìn)行修補(bǔ)瘦穆。由于修復(fù)周期短纪隙，經(jīng)濟(jì)效益大，修復(fù)費(fèi)用一般只占工件成本的0.5%～2%扛或，而且修復(fù)后表面的耐磨性绵咱、硬度、表面粗糙度等都能達(dá)到原來的性能指標(biāo)熙兔，因此起到表面強(qiáng)化的目的悲伶。將電刷鍍技術(shù)應(yīng)用于模具，可使汽車零件(如曲軸候妻、連桿锨耍、齒輪等)的熱鍛模壽命提高20～100%，其主要原因是電刷鍍層有良好的紅硬性柒拌、耐磨性和抗氧化能力平俩；電刷鍍也可大幅度提高冷作模具的壽命，這歸功于電刷鍍層有高的硬度和良好的抗粘著性能脉裕；采用非晶態(tài)電刷鍍層泡缠，可使各種冷熱模具的使用壽命進(jìn)一步提高壽命50～200%。

　　電刷鍍的基本原理

　　電刷鍍技術(shù)需采用專用的直流電源設(shè)備置凤，電源的正極接鍍筆峦夺，作為刷鍍時(shí)的陽極；電源的負(fù)極接工件辐杜，作為刷鍍時(shí)的陰極拄屈。鍍筆通常采用高純度細(xì)石墨塊作陽極材料，石墨塊外面包裹一層棉花和耐磨的滌棉套拿杉。刷鍍時(shí)使浸滿鍍液的鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在工件表面上移動(dòng)斋值，并保持適當(dāng)?shù)膲毫Π笮邸Ｔ阱児P與工件接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場(chǎng)的作用下擴(kuò)散到工件表面奥邮，并在表面獲得電子被還原成金屬原子万牺，沉積結(jié)晶形成鍍層，隨著刷鍍時(shí)間的增長洽腺，鍍層增厚脚粟，從而達(dá)到鍍覆及修復(fù)的目的。電刷鍍的設(shè)備主要包括電源裝置蘸朋、鍍筆與陽極以及各種輔助材料核无。

　　電刷鍍電源裝置

　　電刷鍍電源是電刷鍍工藝過程中的主要設(shè)備，它由主電路和控制電路組成藕坯。

　　電刷鍍的表面準(zhǔn)備及溫度控制

　　刷鍍前模具零件需進(jìn)行表面準(zhǔn)備团南，使待鍍的工件顯露出新鮮、潔凈的基體炼彪，以便與鍍層結(jié)合得足夠牢靠吐根。表面準(zhǔn)備包括鍍前表面加工、表面脫脂及表面除銹等辐马。在刷鍍模具的整個(gè)過程中拷橘，模具和鍍液都應(yīng)在40～50℃下進(jìn)行操作。

　　電刷鍍?nèi)芤?/p>

　　電刷鍍技術(shù)的關(guān)鍵是電刷鍍液的配方贾瞪。

　　◆表面預(yù)處理溶液

　　表面預(yù)處理溶液主要有電解脫脂的電凈液和對(duì)表面進(jìn)行電解刻蝕的活化液凯践。

　　◆模具常用電刷鍍?nèi)芤?/p>

　　①特殊鎳

　　硫酸鎳395～397g/L氯化鈉14～16g/L 乙酸68～70g/L鹽酸20～28g/L

　∠芭②鎳-鎢D合金鍍液

　　硫酸鎳395g/L鎢酸鈉23 g/L 硼酸31 g/L檸檬酸42 g/L 硫酸鈷2 g/L無水硫酸鈉6.5 g/L 硫酸鎂2 g/L硫酸錳2 g/L 冰醋酸20mL/L甲酸35 mL/L 氟化鈉5 g/L十二烷基硫酸鈉0.01～0.001g/L

　　除了鎳-鎢合金外符站，近年來發(fā)展的鎳-鈷合金由于硬度高達(dá)550HBW，耐磨性好毛咸，鍍層應(yīng)力低弯沥，也特別適合模具表面的刷鍍。

　　實(shí)例1:電動(dòng)機(jī)軸孔沖模的電刷鍍修復(fù)處理

　　沖模下模刃口加工超差0.1mm造星，材料為Cr12鸳辛，淬火后進(jìn)行尺寸修復(fù)。首先用特殊鎳鍍打底層毛彼，然后鍍鎳鎢D為工作層舒疚。其工藝操作如下：

　　(1)用有機(jī)溶劑丙酮脫脂。(2)用電凈液脫脂衫凭，模具零件接負(fù)極兜畸，工作電壓12～15V，時(shí)間15～30s碘梢，刃口處表面水膜均勻攤開不呈珠狀咬摇。(3)以清水徹底沖洗伐蒂。(4)用鉻活化液活化，模具零件接正極肛鹏，工作電壓12～15V逸邦，時(shí)間10～30s；然后將電壓降低到10～12V在扰，時(shí)間10～20s缕减，使工件表面呈銀灰色。(5)用特殊鎳鍍液鍍底層健田，無電擦拭3～5s烛卧，模具零件接負(fù)極，工作電壓18～20V妓局，閃鍍3～5s，然后工作電壓降至15V呈宇，陰陽極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度10～15m/min好爬，鍍層2mm。(6)用鎳鎢D鍍液鍍工作層省牍，工作電壓為10～15V蒸撕，陰陽極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度6～20m/min。鍍層厚度直到規(guī)定尺寸淀爆。工作前跑放，鍍液溫度應(yīng)加熱至30～50℃。

　　實(shí)例2:組合模具尺寸恢復(fù)和表面強(qiáng)化

　　材料為T10A鋼余源，經(jīng)多年使用后慈肯，單面磨損0.2mm，為恢復(fù)尺寸且表面強(qiáng)化天枣，首先鍍打底層(特殊鎳)遭歉，然后鍍鎳—鎢D合金作為耐磨表面。T10A屬于中碳鋼袖指，其操作工藝如下：

　　(1)用砂紙和油石打磨表面肪援。(2)用有機(jī)溶劑擦拭。(3)用電凈液脫脂熟什，模具工作零件接負(fù)極堕义，工作電壓10～14V，陰陽極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度4～8m/min脆栋，電凈時(shí)間盡量短倦卖，以減少模具工作零件滲氫量，模具工作零件表面上水珠均勻攤開筹吐，無干斑糖耸。

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