1．引言 　　

　　某公司新近接到一批燈管的加工任務(wù)，與之相類似的加工任務(wù)不定期也 會(huì)有幾千件海黍。工藝要求：彎管在同一平內(nèi)闲挚，兩螺孔在彎管內(nèi)側(cè)且軸線在同一平面內(nèi)，由于燈管內(nèi)需穿線男枝，必須保證燈管不失圓及毛刺較小场刑。

　　2．工藝分析

　　按以往工藝：下料－彎管－鉆孔－攻牙－表面處理－成品☆戆茫　　

　　在以上工藝中質(zhì)量最難保證的就是的鉆孔瞎疼，以往的做法是通過(guò)做鉆孔模贼急，由鉗工鉆孔。由于該工序的作業(yè)質(zhì)量與工人的素質(zhì)有很大的關(guān)系空闲，使用鉆孔模往往也因?yàn)樵趫A管上鉆孔時(shí)鉆頭很容易滑偏走敌，即使是落點(diǎn)粗同，微小的偏差也會(huì)令兩孔難以保證兩螺孔軸在同一平面上即粗，根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)迁搜，良品率大約在70%左右，生產(chǎn)效率低粗啼，材料損耗大辙势。

　　如改用沖床沖孔則可保證兩孔在同一平面內(nèi)羞媳，且垂直度可以由限位準(zhǔn)確保證。但普遍的沖孔模由凹模保證燈管不失圃及毛刺較小摄杂，雖然此孔對(duì)沖孔間隙要求不高循榆，但如此長(zhǎng)的懸臂梁結(jié)構(gòu)在作業(yè)中也是不安全的秧饮，另外還有一個(gè)不利的因素是由于焊縫是比較高的(管中焊縫高約0.5mm)盗尸，而彎管時(shí)難以使焊縫處在彎管的同一位置泼各，由于焊縫位置的不確定性，使芯模無(wú)法準(zhǔn)確避開焊縫逆巍，所以采用普通的沖孔方法不太可靠莽使。

　　由于燈管是圓的卓胶，故只要環(huán)形受力是不容易變形的肪躯，又因材料在受壓的條件下容易發(fā)生塑性變形．筆者根據(jù)上述思路綜合考慮各方面因素后做出以下設(shè)計(jì)掀舷。

　　3．模具設(shè)計(jì)

　　由于此零件的單批數(shù)量不大，首先從節(jié)省成本的角度考慮怒随，決定采用敞開式簡(jiǎn)易模具彰你。利用壓料板與凹模的外形作導(dǎo)正，方便對(duì)模戚嗅。

　　為了確保該方案切實(shí)可行枢舶，需對(duì)該設(shè)計(jì)方案進(jìn)行必要的可行性分析凉泄。因公司的設(shè)備最小為25t沖床，沖這樣的小孔可不計(jì)算沖裁力胀糜。凸模主要有以下幾種形式僚纷，其一是平底凸模怖竭，第二種是尖凸模茁螺，還有一種是球頭凸模烦猾。如使用平底凸闹鲆桑可減少磨尖的了序仁灶，但由于沒(méi)有凹模，容易造成失圓、內(nèi)翻和毛刺理秃；一般來(lái)說(shuō)普通尖凸模和球形凸模多應(yīng)用于翻孔等模具达玉，但在本模中何種凸模能順利沖出合格的產(chǎn)品呢?

　　受力分析：沖孔時(shí)柴伪，首先壓料板7下行蹲居，壓住燈管。燈管作彈性變形睦授，受下模板圓周所限两芳，產(chǎn)生周長(zhǎng)壓縮的應(yīng)力，如用平底凸模受力情況去枷，向下力加上會(huì)令燈管失圓盗扇、內(nèi)翻，即使沖孔成功也會(huì)產(chǎn)生較大毛刺沉填。如把凸模改成圖3b的尖頭形式疗隶，可把分解為、翼闹，不但降低了內(nèi)翻的趨勢(shì)斑鼻，還使變形區(qū)處于受壓的有利塑性變形條件：顯然球形凸模受力情況介于平頭凸模和尖頭凸模之間，不如尖頭凸模受力情況好．所以凸模采用尖凸模形式猎荠。

　　在確定了凸模的形式斤再確定凸模的規(guī)格尺寸坚弱，凸模直徑按肘3咖螺孔底孔∮2.5mm標(biāo)準(zhǔn)選取关摇；尖角的角度的選擇可從以下幾方面考慮：①為了盡可能減少失圓荒叶、內(nèi)翻與毛刺，與 何屏，應(yīng)盡量與平行(也就是說(shuō)凸模越尖越好)钻字；②要保持凸模一定的剛性；①尖部長(zhǎng)度不得大于管內(nèi)徑甫危。根據(jù)以上理論論證哈痘，決定采用60°的尖角凸模。

　　4．實(shí)踐論證

　　第一次試模的樣品獲得了幾乎100%光亮帶售荆，且無(wú)毛刺鼎派，這是由于分多次沖斷，材料有足夠的時(shí)間塑性變形俭柒，同時(shí)也說(shuō)明受力分析正確径候。在正式生產(chǎn)中得到如圖4的孔與落料，光亮帶超過(guò)一半．這足由于沖床速度快帅维，材料來(lái)不及塑性變形速袁，在材料變形超過(guò)1/2時(shí)被撕裂协固，光亮帶尺寸為∮2.5mm符合產(chǎn)品要求，攻M3mm牙后經(jīng)測(cè)力板手測(cè)試達(dá)到要求泞当。

　　在生產(chǎn)約2000件后發(fā)現(xiàn)沖出的底孔有些偏大，攻牙后易滑牙民珍，經(jīng)測(cè)力扳手測(cè)試部分零件不合格襟士。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔的光亮帶(∮2.5mm部分)高度只有約0.5mm，有效牙不到一牙嚷量，而撕裂帶大端尺寸約為∮2.75mm陋桂，攻牙后當(dāng)然不合格。拆模后發(fā)現(xiàn)凸模經(jīng)過(guò)近2000件沖孔后就不再鋒利了蝶溶，也就是說(shuō)已不能完全滿足作為原設(shè)計(jì)的尖角凸模功能嗜历。同時(shí)發(fā)現(xiàn)燈管并未嚴(yán)重失圓(沖孔處略有塌角R在采用∮2.38mm的尖凸模后，一般一批次可止產(chǎn)約一萬(wàn)件合格晶抖所，基本上滿足一個(gè)批次生產(chǎn)的要求±嬷荩現(xiàn)在是一個(gè)生產(chǎn)批次磨一次尖，生產(chǎn)效率大大提高田轧。

　　5．結(jié)束語(yǔ)

　　由于在模具設(shè)計(jì)制造前對(duì)零件結(jié)構(gòu)了藝性暴匠，技術(shù)要求和在生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的一些問(wèn)題進(jìn)行了充分的分析和試驗(yàn)工作，所以工作比較順利傻粘，模具投入使用后工藝穩(wěn)定每窖、使用正常，產(chǎn)品質(zhì)量符合圖紙要求迹遏。

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