因塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷倡挚，主要出現(xiàn)在厚壁位置拙故、筋條颊鳄、機(jī)殼槽脑、螺母嵌件的背面等處。

　　一　設(shè)備方面

　　(1)供料不足荤榄。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重魔辉，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量借倘，造成熔料不足阀霸。

　　(2)噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道枣象，太大則將使射力小屠剥，充模發(fā)生困難。

　　二　模具方面

　　(1)澆口太小或流道過狹或過淺舶舅，流道效率低莫彩、阻力大，熔料過早冷卻奸闽。澆口也不能過大琼牧，否則失去了剪切速率，料的黏度高哀卫，同樣不能使制品飽滿巨坊。澆口應(yīng)開設(shè)在制品的厚壁部位。流道中開設(shè)必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進(jìn)入型腔使充模持續(xù)進(jìn)行此改。點(diǎn)澆口趾撵、針狀澆口的澆口長度一定要控制在1mm以下，否則塑料在澆口凝固快共啃，影響壓力傳遞占调；必要時(shí)可增加點(diǎn)澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實(shí)際需要；當(dāng)流道長而厚時(shí)移剪，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽究珊，減少空氣對料流的阻擋作用薪者。

　　(2)多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設(shè)澆口苦银。

　　(3)模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道啸胧，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。

　　(4)整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有可靠的合模密封性幔虏，能承受高壓鲫础、高速、低黏度熔料的充模奥徒。

　　三　工藝方面

　　(1)增加注射壓力嫉卵，保壓壓力，延長注射時(shí)間吐捞。對于流動(dòng)性大的塑料移卢，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度吹蜡，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少涩凑，容易冷固；對于高黏度塑料锤衡，應(yīng)提高機(jī)筒溫度宜掏，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保壓時(shí)間试郎。

　　(2)提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮惹虏。

　　(3)薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢泻帮；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型精置。

　　(4)延長制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期锣杂，增加背壓脂倦，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。

　　(5)低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻元莫，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用狼讨。

　　四　原料方面：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶柒竞。

　　五　制品設(shè)計(jì)方面：制品設(shè)計(jì)應(yīng)使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化播聪，象聚丙烯這類收縮很大的塑料朽基，當(dāng)厚度變化超出50%時(shí)，最好用筋條代替加厚的部位离陶。

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