塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡叮凸。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量砂沛，也可能是料溫過高塑料受熱時(shí)間長發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣。

　　一　設(shè)備方面：噴嘴孔太小哀澈、物料在噴嘴處流涎或拉絲牌借、機(jī)筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解割按。

　　二　模具方面：

　　(1)由于設(shè)計(jì)上的缺陷膨报，如：澆口位置不佳、澆口太小适荣、多澆口制件澆口排布不對稱现柠、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)弛矛，堵塞了空氣的通道晒旅。

　　(2)模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞汪诉、位置不佳废恋，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣扒寄，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去鱼鼓。

　　(3)模具表面粗糙度差，摩擦阻力大木冈，造成局部過熱點(diǎn)半摔，使通過的塑料分解。

　　三　工藝方面

　　(1)料溫太高演易，造成分解脏偏。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度坝偶。加料段溫度過高掺胖，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽冲雾，空氣無法從加料口排出。

　　(2)注射壓力小盾叭，保壓時(shí)間短奥怪，使熔料與型腔表面不密貼。

　　(3)注射速度太快肄高，使熔融塑料受大剪切作用而分解盘瞧，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢柒浙，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋膘掰。

　　(4)料量不足、加料緩沖墊過大佳遣、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力识埋，產(chǎn)生氣泡。

　　(5)用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿苍日，使模內(nèi)氣體能在各段及時(shí)排除干凈惭聂。

　　(6)螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低窗声、轉(zhuǎn)速太高相恃，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端笨觅。

　　四　原料方面

　　(1)原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料拦耐，熔融時(shí)容易夾帶空氣，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)銀紋见剩。原料受污染或含有有害性屑料時(shí)原料容易受熱分解杀糯。

　　(2)再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中儲(chǔ)留的空氣量大苍苞；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高(一般應(yīng)小于20%)

　　(3)原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油固翰、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑耕粪、抗靜電劑等用量過多或混合不均治盆，以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔，形成銀紋妨宙。

　　(4)塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮矫摸。應(yīng)對原料充分干燥并使用干燥料斗。

　　(5)有些牌號的塑料伐歇，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時(shí)間烧锋。特別是含有微量水分時(shí)，可能發(fā)生催化裂化反應(yīng)磁姻。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類(每10kg料可加至50g)密梯，以盡量降低其加工溫度桌苔。

　　五　制品設(shè)計(jì)方面：

　　壁厚太厚，表里冷卻速度不同笆唧。在模具制造時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大主流道颈癌、分流道及澆口的尺寸。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)岸裙，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享猖败，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議降允。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布恩闻、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺(tái)剧董，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)幢尚。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片翅楼、文字如涉及作品版權(quán)問題尉剩，請第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容毅臊，以保證您的權(quán)益理茎！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。