注射—壓縮成型中型腔壁移動方向垂直于分模線自点。采用這種方法成型時，在充模階段，按工序產(chǎn)生壓力驅熔體流動购廊，但這一個流道的深度是可變化的。

　　在較深的流道中笔碌，壓力下降得較低刃镶，以使大面積的制件成型中熔體沒有過度受壓，并避免了瞬間的材料響應甚脉，這2種因素同樣會阻礙熔體的流動丸升。注射成型過程中，型腔深度可能是最終制件厚度的14%牺氨，在塑料填充了大致60%—75%的型腔后狡耻，停止注射，模腔壁周圍同時受到推壓猴凹，直至最終制件的壁原成型為止夷狰。制件的最終尺寸在這階段確定涛碑。

　　如果在模壁按工序移動之前充滿了型腔，該種工藝通常稱為鑄壓成型孵淘。大體上蒲障，鑄壓成型是在一個可變體積的型腔內(nèi)采用不變的壓力對制件進行保壓。鑄壓階段是增加密度的階段瘫证，密度緊接著在介于熔體和固態(tài)塑料之間起變化揉阎。采用鑄壓方式成型致密圓盤，可把殘留應力減至最低程度背捌，制件上的殘留應力可產(chǎn)生變折射現(xiàn)象毙籽。

　　鑄壓成型的改進型活動式型腔壁是一種新技術，其由注射全體制件固化階段通過多孔的金屬型腔壁以“保壓”制件蝌飘。這種方法已有人稱為外部氣體輔助成型法北拌，其實這是一種誤解，因為氣體并沒有影響塑料熔體在型腔內(nèi)的流動跑既。在常規(guī)的注射成型當中稼崎，保壓就是在保持型腔體積不變的同時，在壓力流的作用下轿白，添加入更多的塑料清农。聯(lián)同在型腔內(nèi)的保壓流形成了不均勻的壓力分布，有可能在受高壓的澆口位置產(chǎn)生制件缺陷罢摧。

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