由于模具零件形狀的復(fù)雜性及特殊性, 在實踐中, 很難將其制造工藝按某種固定模式進行編制,各廠家因其設(shè)備狀況瑞眼、技術(shù)水平不同, 所編制的工藝也完全不同, 但工藝編制的原則及基本指導(dǎo)思想應(yīng)是大同小異的曹抬。下面就工藝編制方面的問題談一些個人的意見恋捆。

　　1．工藝編制的基本原則

　　零件加工工藝編制的基本原則是: 以現(xiàn)有的人力照皆、物力, 在尊重客觀現(xiàn)實的基礎(chǔ)上, 根據(jù)模具零件的要求, 客觀地編制切實可行的工藝流程, 多重绷、快、好膜毁、省地制造高質(zhì)量符合使用要求的零件, 并應(yīng)特別注意快昭卓、省的重要性。對整副模具而言,由于零件繁多, 需組配加工的工序也較多, 因此工序間的銜接是工藝編制和生產(chǎn)計劃安排中的一大課題瘟滨。編寫工藝時, 應(yīng)注意考慮省時候醒、省料、少用電極等諸多方面,從而降低成本,提高勞動生產(chǎn)率杂瘸。

　　2 ．工藝編制的基本指導(dǎo)思想和注意事項

　　基本指導(dǎo)思想應(yīng)是在上述基本原則的要求下,始終抓住快倒淫、省這兩大要求, 有邏輯地、合理地編制零件工藝流程胧沫。

　　根據(jù)機械制造工藝學的基本觀點及統(tǒng)籌學的相關(guān)理論, 針對模具單件塘憨、少量零件生產(chǎn)的特點, 工藝編制應(yīng)采用集中工序加工的原則, 杜絕分散加工的工藝流程。

　　工藝編制時應(yīng)注意以下幾個方面:

　　(1) 從工藝流程方面看,粗智础、精或粗加工士到、半精加工、精加工應(yīng)嚴格分開,不能混為一體或交*安排助安。這是因為一個零件的制造,中間也許要經(jīng)過調(diào)質(zhì)辰诱、時效、探傷莽裤、淬火拱缆、滲氮表面處理等加工工序,如果熱加工工序安排不當,就會造成刀具損耗大,使用或增設(shè)的電極多,高硬切削工序或加工量增加,制造成本遞增, 進度減緩。一般來講, 粗店烛、精加工的劃分由熱處理工藝決定谢奕。

　　(2) 在不影響零件尺寸精度及使用功能的情況下, 同工種工序應(yīng)盡可能安排在一個機臺上加工,即采用集中工序加工的編制思想, 使工藝流程縮短。這樣可減少重復(fù)勞動(指識圖辱甫、計算等工作量) ,避免質(zhì)量事故發(fā)生或減少發(fā)生的機率, 同時亦可減少生產(chǎn)管理人員轉(zhuǎn)運安排及交驗所耗時間, 提高生產(chǎn)效率遍送。

　　(3) 工藝編制中應(yīng)充分考慮操作者的勞動強度,人、機的安全性及裝店诗、夾裹刮、換刀、加工的難易程度等因素庞瘸。例如對板類零件孔的加工, 可以鏜削的不安排成車削加工捧弃。

　　(4) 能采用普通機床加工的應(yīng)盡量不編在精密機床上進行,以保護精密機床的精度和使用期限。

　　(5) 根據(jù)模具及相關(guān)零件的用途, 需組合加工或配制的應(yīng)特別留意在合適的工序中安排進行, 并予以說明擦囊。

　　(6) 根據(jù)對零件的分析, 考慮加工中的對刀违霞、定位、裝夾和測量等要求, 備料中需增大相關(guān)尺寸的應(yīng)注意留出工藝余量瞬场。工序中一般應(yīng)給出草圖, 標明余量部分的用途葛家。

　　(7) 工藝流程中某些工序輔助測量户辞、對刀、檢驗孔或面應(yīng)適當提前做出, 以便后續(xù)工序的順利完成, 同時也便于盡早發(fā)現(xiàn)問題, 采取補救措施, 減少不必要的損失癞谒。

　　(8) 當加工中工藝基準無法與被加工尺寸的設(shè)計基準重合時, 對壓鑄模類零件來講, 一般可采用基準統(tǒng)一原則來解決。但如果尺寸精度要求較高時, 仍需進行工藝尺寸鏈的轉(zhuǎn)換計算, 并在圖中標明工序的工藝基準刃榨。

　　(9) 編制工藝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力及人員素質(zhì)狀況,力求在內(nèi)部完成零件的加工弹砚。

　　(10) 盡量在最終熱處理前完成去余量工作, 并使余量留得合適,給精加工創(chuàng)造良好的條件。

　　(11) 粗加工去余量時應(yīng)考慮零件熱處理后變形量過大以致產(chǎn)生裂紋及尺寸超差的問題寺斟。例壓鑄模, 在動模凸出部分較高時, 粗加工應(yīng)在形狀與分型面相接部分留出R 3～ R 5mm 的環(huán)形圓弧帶,以免應(yīng)力集中,熱處理后產(chǎn)生裂紋虫棚。

　　3．生產(chǎn)中對零件工藝流程及單工序工藝編制的基本要求

　　對單個零件工藝流程的要求可概述為: 流程具有邏輯性、可讀性; 路線清晰可辨; 工序之間不互相矛盾溪胖、重疊黔琢、含混不清;不遺漏工序;熱加工工序安排合理;更重要的是具有實用可行性。

　　單道工序工藝編制的要求是:對零件進行分析,預(yù)先歸類, 需加工的工序內(nèi)容完整, 條理分明, 對照圖紙能較快找到加工部位; 力求用大家熟知的專業(yè)術(shù)語和尺寸表達被加工部位,例如,臥鏜:組合動肤不、定模及框作分流錐及澆口套孔系<85mm ×<95mm ×15mm寻癌、<105mm ×<145mm ×25mm 合格, 使當事人明白應(yīng)該做什么, 還應(yīng)注意什么⊥闳總之做到工序所指與圖標識的有機統(tǒng)一, 這樣也便于檢驗人員能較快地绪封、完整地對工序尺寸進行檢驗。

　　4．組配零件的組合加工說明

　　一副模具是由許多零件組裝而成的, 由于使用上的要求, 有些零件需進行組配加工椰骇。一個好的模具設(shè)計師也應(yīng)該是一個合格的制造工藝師, 這有利于他設(shè)計出既符合使用要求, 同時又具有好的制造工藝性的零件历扭。對于一個好的制造工藝師, 了解零件與零件之間的裝配關(guān)系及零件在整副模具中的作用,從而合理安排組合或配作工序是極其重要的,也是保證模具設(shè)計和使用要求的重要課題。

　　5．對壓鑄模來說, 一般需組合加工的零件及部位有:

　　(1) 動膨吼、定墓浊猓框上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔现恼。

　　(2) 分別位于兩半模上裝分流錐與裝澆口套的孔肃续。

　　(3) 動、定氖鲈荩框經(jīng)臥鏜刮削(或磨削) 一側(cè)基面,組合鏜制了導(dǎo)柱痹升、導(dǎo)套孔, 且由鉗工配裝了導(dǎo)柱、導(dǎo)套后,另一側(cè)基面應(yīng)進行咬合穿導(dǎo)刮削或磨削,并應(yīng)保證與已制基面垂直畦韭。

　　(4) 推桿固定板疼蛾、推板與動模座板裝推板導(dǎo)柱的孔應(yīng)進行組合加工,鏜制。

　　(5) 在設(shè)計有推板導(dǎo)柱的模具中,復(fù)位桿孔應(yīng)由鉗工裝配好推板導(dǎo)柱等零件后劃線組合鉆孔而得艺配。組合鏜推板導(dǎo)柱孔的工序應(yīng)安排在作復(fù)位桿孔前進行察郁。

　　(6) 對微小型模具, 用復(fù)位桿替代推板導(dǎo)柱的,復(fù)位桿孔一定要與推板上的孔組合鏜制, 而不能由鉗工鉆制。

　　(7) 以支承柱替代推板導(dǎo)柱的中转唉、大型模具, 推板導(dǎo)柱皮钠、推板導(dǎo)套孔的制作按上(4) 進行, 復(fù)位桿孔可按上(5) 進行制作稳捆。

　　(8) 斜銷孔應(yīng)在裝配好動、定模和框及滑塊后,合模在臥鏜上進行組合加工麦轰。

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