模具制造技術(shù)迅速發(fā)展莹菱，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分鞭呕。如模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)篇恒，模具的精密成形技術(shù)扶檐，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計中采用有限元法胁艰、邊界元法進(jìn)行流動款筑、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)腾么，模具的CIMS技術(shù)浩出，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)靡隔。

　　現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動扶蜻、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展谆纸。

　　一搔绿、高速銑削：第三代制模技術(shù)

　　高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)耻炕，熱變形小法顺，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小定邪，可適用于薄壁及剛性差的零件加工快挡；合理選用刀具和切削用量，可實現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點 买臣。因此现蹂，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門話題，它已向更高的敏捷化糖埋、智能化宣吱、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)瞳别。

　　二征候、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)

　　從國外的電加工機(jī)床來看，不論從性能祟敛、工藝指標(biāo)疤坝、智能化兆解、自動化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，目前國外的新動向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開發(fā)跑揉，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)锅睛，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極历谍，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展现拒。

　　在電火花加工技術(shù)進(jìn)步的同時，電火花加工的安全和防護(hù)技術(shù)越來越受到人們的重視望侈，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)印蔬。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標(biāo)志的機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護(hù)技術(shù)的要求猛疗。

　　目前铅州，電火花加工機(jī)床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全定合、環(huán)保影響較大溶瞬，在國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)喂惜，將是今后必須解決的難題鄙骏。

　　三、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)

　　目前畅型，英肾蕉、美掐股、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件乘澈，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化扳九、模具可制造性評價等特點 尝鬓。

　　新一代模具軟件應(yīng)建立在從模具設(shè)計實踐中歸納總結(jié)出的大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理玖瘸，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調(diào)用秸讹。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對傳統(tǒng)設(shè)計與計算方法的模仿雅倒，而是在先進(jìn)設(shè)計理論的指導(dǎo)下璃诀，充分運用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識和成功經(jīng)驗，其設(shè)計結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性蔑匣。

　　新一代模具軟件以立體的思想劣欢、直觀的感覺來設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工裁良，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型凿将、成型過程模擬校套、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低牧抵，不僅要看功能模塊是否齊全笛匙，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫犀变，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享妹孙，以支持模具設(shè)計、制造考叽、裝配好浆、檢驗、測試及投產(chǎn)的全過程办轮。

　　模具可制造性評價功能在新一代模具軟件中的作用十分重要浓朋，既要對多方案進(jìn)行篩選，又要對模具設(shè)計過程中的合理性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評估枫欢，并為模具設(shè)計者提供修改依據(jù)磨搭。

　　在新一代模具軟件中，可制造性評價主要包括模具設(shè)計與制造費用的估算返引、模具可裝配性評價缭亦、模具零件制造工藝性評價、模具結(jié)構(gòu)及成形性能的評價等隔每。? 新一代軟件還應(yīng)有面向裝配的功能培穆，因為模具的功能只有通過其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配的設(shè)計方法后贼酵，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝糙笛，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系的裝配特征烛愧，實現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)油宜，因而能有效保證模具的質(zhì)量。

　　四怜姿、先進(jìn)的快速模具制造技術(shù)

　　1慎冤、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國已達(dá)到國際水平沧卢，并逐步實現(xiàn)商品化蚁堤。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)但狭、SLS(選擇性激光燒結(jié))披诗、3D-P(三維印刷)。

　　2熟空、無模多點成形技術(shù)是用高度可調(diào)的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板材曲面成形的又一先進(jìn)制造技術(shù)藤巢，無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段搞莺，快速經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn)三維曲面的自動成形。

　　五掂咒、現(xiàn)場化的模具檢測技術(shù)

　　精密模具的發(fā)展抛现，對測量的要求越來越高。精密的三坐標(biāo)測量機(jī)谊阐，長期以來受環(huán)境的限制贾反，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。新一代三座標(biāo)測量機(jī)基本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料它蛔，改善防塵措施七萧，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用首袍，以實現(xiàn)測量現(xiàn)場化的特點憋勇。

　　六、鏡面拋光的模具表面工程技術(shù)

　　模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分衰呢，是模具制造過程中后處理的重要工藝夫凭。目前，國內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm的拋光設(shè)備猪出、磨具磨料及工藝妇乏，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設(shè)備鬓催、磨具磨料及工藝尚處摸索階段肺素。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用，模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)的關(guān)鍵問題宇驾。由于國內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題倍靡，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、CD飞苇、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口菌瘫。

　　值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響布卡，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視雇盖，也就是說忿等，拋光本身受模具材料的制約。例如崔挖，用45#碳素鋼做注塑模時贸街，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷狸相，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度薛匪，而粗糙度已無望改善朗溶，故目前國內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進(jìn)口模具材料，如瑞典的一勝百136腥默、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡面度彼窥。

　　鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣匿微、氬氣保護(hù)鑄錠写阐、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝翎味，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少蝉择、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高民逾、金屬晶粒度細(xì)蛀植、均勻度好等一系列優(yōu)點，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求垫凝。

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