鑄件設(shè)計(jì)

　　為了充分地發(fā)展其優(yōu)點(diǎn)達(dá)到最佳化正压，壓鑄件的設(shè)計(jì)必須不同於其它製程乍炉。透過把各個(gè)零件結(jié)合起來，并排除昂貴的組裝作業(yè)赞别，壓鑄件能提供另外的好處和最大限度的成本節(jié)省畏陕。

　　成本因素和降低成本

　　影響單一零件和顧客最后產(chǎn)品的成本的因素有很多。這些因素的90%是在設(shè)計(jì)階段決定的氯庆，而不是在選定的製造製程中提高效率可以奏效的。有些因素比較容易辨別扰付，譬如原材料和加工成本堤撵，但這些很難大幅度降低。其它因素雖然不太明顯羽莺，卻能對(duì)降低成本具有很多的影響实昨。

　　結(jié)合幾個(gè)零件來降低裝配成本，因?yàn)楝F(xiàn)有幾個(gè)零件的裝配已被一個(gè)壓鑄件代替了盐固。

　　改變另一個(gè)製程需要重新設(shè)計(jì),如此才能從壓鑄製程得到最經(jīng)濟(jì)的解決辦法荒给。重新設(shè)計(jì)零件，考慮壓鑄製程候榨、模具製造哗缀，影響模具壽命的特點(diǎn)的設(shè)計(jì)，以及修整和結(jié)合要求琅芍，經(jīng)常是有益的板蜻。

　　重量減輕降低了原材料直接成本，而且還提高了生產(chǎn)率甸垄。

　　重量節(jié)省降低了總材料用量捺盖，經(jīng)常透過消除潛在的收縮孔隙區(qū)域改進(jìn)零件的設(shè)計(jì)和品質(zhì)。應(yīng)小心避免可能會(huì)導(dǎo)致模具過早失效或大量維修的較小的構(gòu)件疤嘴。

　　應(yīng)採用均勻一致的壁厚融唬，因?yàn)椴煌暮穸葧?huì)由於金屬在充填時(shí)變化的速度和產(chǎn)生的湍流對(duì)壓鑄件產(chǎn)生負(fù)面影響。

　　於較大的結(jié)構(gòu)零件中考慮肋條的設(shè)計(jì)能減少總材料用量住卿，同時(shí)保持零件結(jié)構(gòu)的完整性芋困。

　　避免倒鉤-倒鉤會(huì)使零件和相關(guān)模具加工成本相對(duì)地增加。

　　避免尖角矫迹，因?yàn)樗鼘?duì)模具壽命有害并會(huì)使零件成本增加睬魂。

　　不必要過緊的公差會(huì)相對(duì)地增加壓鑄件的成本终吼。要獲得壓鑄件適用公差決定於整個(gè)製程，而不只是模穴氯哮。

　　必須避免使用零件不必要的幾何公差际跪。應(yīng)當(dāng)著重在完全分析后,再對(duì)功能性的特徵加註幾何公差，以確保不使用過緊的公差喉钢。

　　拔模斜度是壓鑄件的一個(gè)重要要求姆打，它能確保零件能從模具中取出而不會(huì)受損。

　　壓鑄件中不垂直於分模線的地方經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致成本相對(duì)地增加肠虽，因?yàn)樾枰褂脗?cè)面滑塊或進(jìn)行另外的機(jī)械加工幔戏。

　　避免機(jī)械加工可消除產(chǎn)生廢品率增加外表缺陷的可能性。

　　允許的澆口殘跡和分模線税课，以及它們的位置闲延，會(huì)影響到成本：要求越高，修整加工作業(yè)和費(fèi)用的程度也越高韩玩。

　　使用自攻螺絲或螺紋成形螺釘能消除所需的攻牙作業(yè)以及固定的必要性垒玲，從而相對(duì)地降低修整加工零件的成本。適用於自攻螺絲或螺紋成形螺釘?shù)男托究啄鼙昏T造出來找颓，因此減少了鉆孔作業(yè)的必要性参七。

　　壓鑄合金的成本會(huì)有變動(dòng)，無法完整地說明修整加工零件的相關(guān)成本狱诊。壓鑄製程的經(jīng)濟(jì)性在重大程度上是生產(chǎn)率的一個(gè)因數(shù)村次，是由諸如材料、機(jī)器規(guī)模件策、零件重量痒弃、周期時(shí)間、模穴數(shù)巩樟、模具壽命和廢品率這些獨(dú)立的因素決定的缭涣。

　　模具的成本取決於製造所需要的小時(shí)數(shù)，這些小時(shí)數(shù)是零件設(shè)計(jì)的一個(gè)機(jī)能嫁橱。

　　詳細(xì)的咨詢

　　在訂定產(chǎn)品功能之后热阁，必須制定出一個(gè)與壓鑄製程相配的構(gòu)造，并選定合金环起。選擇合金主要根據(jù)所需的機(jī)械荡明、物理和化學(xué)性能。在可以選擇一種以上的壓鑄合金時(shí)娘扩，相對(duì)經(jīng)濟(jì)性一般都會(huì)占上風(fēng)着茸。可以透過使用我們的材料選擇程序或與我們聯(lián)絡(luò)琐旁，得到詳細(xì)的評(píng)估涮阔，找到供選擇使用的材料猜绣。

　　經(jīng)過最佳化處理的壓鑄製程的零件設(shè)計(jì)將：

　　以促成一個(gè)完好鑄件的方式完全用金屬進(jìn)行填充。這既是零件設(shè)計(jì)的一個(gè)機(jī)能也是模具使用的澆口敬特、料道和溢流系統(tǒng)掰邢，以及在壓鑄製程中使用的機(jī)器參數(shù)的設(shè)計(jì)。

　　凝固迅速伟阔，而且沒有缺陷辣之。這也是設(shè)計(jì)和上述製程參數(shù)的一個(gè)函數(shù)。

　　能容易從模具中取出而不會(huì)損壞壓鑄件皱炉。

　　應(yīng)用以下六個(gè)原則來設(shè)計(jì)零件怀估，能獲得最好結(jié)果：

　　1.使用一致的壁厚。

　　2.在諸如側(cè)壁合搅、肋條多搀、凸起物部等交合部分採用較大的圓角。如此能增強(qiáng)部零件的強(qiáng)度画了，改善金屬流動(dòng)性虾驰，減少模具的維護(hù)保養(yǎng)并延長模具壽命。

　　鑄件設(shè)計(jì)

　　為了充分地發(fā)展其優(yōu)點(diǎn)達(dá)到最佳化茬蓝，壓鑄件的設(shè)計(jì)必須不同於其它製程统褂。透過把各個(gè)零件結(jié)合起來筛粘，并排除昂貴的組裝作業(yè)桐夭，壓鑄件能提供另外的好處和最大限度的成本節(jié)省。

　　成本因素和降低成本

　　影響單一零件和顧客最后產(chǎn)品的成本的因素有很多熊倡。這些因素的90%是在設(shè)計(jì)階段決定的搅谆，而不是在選定的製造製程中提高效率可以奏效的。有些因素比較容易辨別讳帆，譬如原材料和加工成本阀温，但這些很難大幅度降低。其它因素雖然不太明顯置狠，卻能對(duì)降低成本具有很多的影響啡笑。

　　結(jié)合幾個(gè)零件來降低裝配成本，因?yàn)楝F(xiàn)有幾個(gè)零件的裝配已被一個(gè)壓鑄件代替了黄鳍。

　　改變另一個(gè)製程需要重新設(shè)計(jì),如此才能從壓鑄製程得到最經(jīng)濟(jì)的解決辦法推姻。重新設(shè)計(jì)零件，考慮壓鑄製程框沟、模具製造藏古，影響模具壽命的特點(diǎn)的設(shè)計(jì)，以及修整和結(jié)合要求忍燥，經(jīng)常是有益的拧晕。

　　重量減輕降低了原材料直接成本隙姿，而且還提高了生產(chǎn)率。

　　重量節(jié)省降低了總材料用量厂捞，經(jīng)常透過消除潛在的收縮孔隙區(qū)域改進(jìn)零件的設(shè)計(jì)和品質(zhì)输玷。應(yīng)小心避免可能會(huì)導(dǎo)致模具過早失效或大量維修的較小的構(gòu)件。

　　應(yīng)採用均勻一致的壁厚蔫敲，因?yàn)椴煌暮穸葧?huì)由於金屬在充填時(shí)變化的速度和產(chǎn)生的湍流對(duì)壓鑄件產(chǎn)生負(fù)面影響饲嗽。

　　於較大的結(jié)構(gòu)零件中考慮肋條的設(shè)計(jì)能減少總材料用量，同時(shí)保持零件結(jié)構(gòu)的完整性奈嘿。

　　避免倒鉤-倒鉤會(huì)使零件和相關(guān)模具加工成本相對(duì)地增加貌虾。

　　避免尖角，因?yàn)樗鼘?duì)模具壽命有害并會(huì)使零件成本增加翰蛔。

　　不必要過緊的公差會(huì)相對(duì)地增加壓鑄件的成本革秩。要獲得壓鑄件適用公差決定於整個(gè)製程，而不只是模穴痰汰。

　　必須避免使用零件不必要的幾何公差焦赋。應(yīng)當(dāng)著重在完全分析后,再對(duì)功能性的特徵加註幾何公差，以確保不使用過緊的公差凑戏。

　　拔模斜度是壓鑄件的一個(gè)重要要求鲁磺，它能確保零件能從模具中取出而不會(huì)受損。

　　壓鑄件中不垂直於分模線的地方經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致成本相對(duì)地增加裆机，因?yàn)樾枰褂脗?cè)面滑塊或進(jìn)行另外的機(jī)械加工跋园。

　　避免機(jī)械加工可消除產(chǎn)生廢品率增加外表缺陷的可能性。

　　允許的澆口殘跡和分模線狼憋，以及它們的位置息栖，會(huì)影響到成本：要求越高，修整加工作業(yè)和費(fèi)用的程度也越高奖瞳。

　　使用自攻螺絲或螺紋成形螺釘能消除所需的攻牙作業(yè)以及固定的必要性鹿蜀，從而相對(duì)地降低修整加工零件的成本。適用於自攻螺絲或螺紋成形螺釘?shù)男托究啄鼙昏T造出來服球，因此減少了鉆孔作業(yè)的必要性茴恰。

　　壓鑄合金的成本會(huì)有變動(dòng)，無法完整地說明修整加工零件的相關(guān)成本斩熊。壓鑄製程的經(jīng)濟(jì)性在重大程度上是生產(chǎn)率的一個(gè)因數(shù)往枣，是由諸如材料、機(jī)器規(guī)模座享、零件重量婉商、周期時(shí)間、模穴數(shù)渣叛、模具壽命和廢品率這些獨(dú)立的因素決定的丈秩。

　　模具的成本取決於製造所需要的小時(shí)數(shù)盯捌，這些小時(shí)數(shù)是零件設(shè)計(jì)的一個(gè)機(jī)能。

　　詳細(xì)的咨詢

　　在訂定產(chǎn)品功能之后蘑秽，必須制定出一個(gè)與壓鑄製程相配的構(gòu)造饺著，并選定合金。選擇合金主要根據(jù)所需的機(jī)械肠牲、物理和化學(xué)性能煞精。在可以選擇一種以上的壓鑄合金時(shí)，相對(duì)經(jīng)濟(jì)性一般都會(huì)占上風(fēng)厌棵∫蛴簦可以透過使用我們的材料選擇程序或與我們聯(lián)絡(luò)，得到詳細(xì)的評(píng)估醇票，找到供選擇使用的材料加鄙。

　　經(jīng)過最佳化處理的壓鑄製程的零件設(shè)計(jì)將：

　　以促成一個(gè)完好鑄件的方式完全用金屬進(jìn)行填充。這既是零件設(shè)計(jì)的一個(gè)機(jī)能也是模具使用的澆口速郑、料道和溢流系統(tǒng)溜盾，以及在壓鑄製程中使用的機(jī)器參數(shù)的設(shè)計(jì)。

　　凝固迅速溃皮，而且沒有缺陷盔却。這也是設(shè)計(jì)和上述製程參數(shù)的一個(gè)函數(shù)。

　　能容易從模具中取出而不會(huì)損壞壓鑄件熬皮。

　　應(yīng)用以下六個(gè)原則來設(shè)計(jì)零件奖锦，能獲得最好結(jié)果：

　　1.使用一致的壁厚。

　　2.在諸如側(cè)壁坦辟、肋條刊侯、凸起物部等交合部分採用較大的圓角章办。如此能增強(qiáng)部零件的強(qiáng)度锉走，改善金屬流動(dòng)性，減少模具的維護(hù)保養(yǎng)并延長模具壽命藕届。

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