1前 言

　　塑料異型材擠出模具成功擠出的前提和關(guān)鍵因素之一是口模出料的均勻性甜刻，出料的均勻性受較多因素的影響，如擠出機出料的穩(wěn)定性正勒、口模間隙得院、口模溫度、擠出速度等章贞。由于異型材擠出模具的口模屬于縫隙口模祥绞，物料通過縫隙進行流動擠出，以得到所需截面的制品鸭限。因此在其它影響因素較為合理的情況下蜕径，流道縫隙的均勻一致性對物料均勻地擠出起到了至關(guān)重要的作用，這是因為PVC材料對口模的間隙是非常敏感的败京。由式（1－1）可以看出兜喻，口模縫隙h有微小的變化就會對型材擠出量產(chǎn)生較大的影響冒侧，因此獲得均勻一致的流道系統(tǒng)也就成為擠出模設(shè)計成敗的關(guān)鍵圣辩。

　　Q=2n/(2n+1)(△P(1/n)/KL)W(h/2)(2n+1)/n (1-1)

　　PVC塑料異型材擠出模具口模由口模板、聯(lián)接頭岛盗、型芯以及螺釘、定位銷等零件組成终于√丫。口模板與型芯所構(gòu)成的間隙就是物料流動的型腔流道，因此口模間隙的均勻與否取決于口模板禁脏、型芯的加工精度以及最終的鉗工裝配倡照。隨著對擠出模具認(rèn)識的深入以及先進加工設(shè)備的使用，特別是以電加工為主的工藝路線的采用谣泄，單個零件的加工尺寸都達到了較高的精度声屯，而最終的鉗工裝配（鉗工的技術(shù)水平）就會對口模間隙產(chǎn)生較大的影響。因此合理的型芯裝配方式以避免或減小鉗工裝配的影響就成為保證口模間隙均勻性的重要手段褂圣。

　　2 擠出模具型芯裝配方式

　　在塑料異型材擠出模具的口模中去园，型芯的加工和裝配是所有零件中最費工時而且是最復(fù)雜的。良好的型芯設(shè)計及其與口模板的裝配方式不僅是節(jié)約加工成本的重要手段懊悯，同時也是保證口模出料間隙均勻一致的有力保證蜓谋。型芯的裝配方式隨著工藝水平的提高，以及隨著新型電加工設(shè)備（如慢走絲線切割機）的使用是一個不斷發(fā)展優(yōu)化的過程炭分。以前由于加工設(shè)備桃焕、工藝水平的限制而不能采用的工藝路線剑肯，現(xiàn)在可以采用了，因此一些型芯與模板的裝配 方式的新方法也就隨之發(fā)展起來观堂∪猛總體而言，型芯的裝配方式主要有以下幾種：

　　2.1型芯與分流板通過斜鍵裝配

　　此種型芯裝配方式型芯和分流板分別加工师痕，在型芯上有上下分布或左右分布的兩上斜鍵溃睹，分流板上相對應(yīng)位置是兩上斜鍵槽。在鉗工裝配時通過斜鍵與鍵槽的配作達到所要求的型腔流道間隙七兜，其間隙的保證主要是通過鉗工的裝配丸凭，人為干擾的因素比較多，所要求的間隙較難保證腕铸。而且由于鍵與鍵槽配作惜犀，很易使鍵與鍵槽之間有間隙，影響型芯的整體剛性裂体，在擠出生產(chǎn)時存在變形而影響流道間隙的可能性势纺。這種型芯裝配結(jié)構(gòu)料流在通過型腔流道時被分為兩上部分，對于上下或左右非對稱的型腔而言息队，很難做到料流的均勻分配演茂。而且這種裝配方式支撐筋由于考慮強度問題而做得較寬（6～8mm），影響對應(yīng)該處制品的致密度沿硕， 對最終產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量及機械性能有較大的影響件银，目前這種結(jié)構(gòu)形式已很少采用。

　　2.2型芯與分流板通過螺釘裝配

　　這種結(jié)構(gòu)分流板被分成兩部分依特，入口部分與型芯吊裝郊片，出口部分與尾錐吊裝。這種結(jié)構(gòu)在各零件加工完成后契畔，鉗工裝配的工作只是將各相關(guān)零件通過螺釘?shù)跹b起來焚惰。這種結(jié)構(gòu)在鉗工裝配時結(jié)合工具磨來調(diào)整口模出口流道間隙的均勻性。由于可以通過鉗工的調(diào)整來消除某些加工缺陷（如型芯垂直度偏差）课丢，調(diào)整的余地大蛆存，流道間隙基本能夠保證，而且這種方式加工難度低响禽，是目前較多采用的型芯吊裝方式之一徒爹。但這種方式對于那些腔體較小而無法安排螺釘?shù)男托镜跹b就顯得毫無辦法，必須采用其它的型芯裝配方式芋类。

　　2.3型芯與分流板的一部分整體加工瀑焦，最后與流板其余部分組裝

　　對于一些輔型材（如平開雙腔雙玻壓條）的擠出模具設(shè)計，由于這些型材的腔體較小，通過螺釘無法裝配榛瓮，可以采用結(jié)構(gòu)形式铺董。這種結(jié)構(gòu)將分流板分成三個部分，其中一部分與型芯通過支撐筋連接成為一個整體禀晓，一起加工出來精续，型芯與分流板的型腔尺寸通過加工來保證，可以達到較高的尺寸精度（由加工設(shè)備決定粹懒，可達±0 .02mm）最后通過鉗工裝配使分開的三個部分成為一體重付。這種結(jié)構(gòu)型芯的剛性較好，不易變形凫乖，可以得到較好的口模間隙尺寸涵店。這種結(jié)構(gòu)特別適合于輔型材的型芯裝配，如雙腔壓條馅拥。

　　2.4型芯分段與口模板一起加工

　　所謂型芯與口模板一起加工是指沿擠出方向口模板與其對應(yīng)處的型芯（與其構(gòu)成型腔流道的型芯）是一體的卫跺，一起加工，型芯與口模板之間通過小支撐筋連接（最小可達0.5mm）肯窜。由于這種結(jié)構(gòu)每一塊口模板都是通過線切割加工完成的钥忌，其間隙的均勻性是由設(shè)備來保證，人為干擾的因素少纹茫，流道間隙較易保證虏爸。但因為這種結(jié)構(gòu)存在修模困難的問題，因此對擠出模具設(shè)計的合理性提出了更高的要求自古，也就是說對一次出料的均勻性要求提高角雅。因為要保證每一塊口模板的型腔流道間隙平滑過渡，不能有臺階出現(xiàn)价秉，口模在整體裝配時也存在較大的難度沪翔，一旦出現(xiàn)臺階修整很困難。但由于已經(jīng)沒有了單獨型芯的存在抄瓦，這種結(jié)構(gòu)的剛性是所有型芯裝配方式中最好的。

　　2.5型芯與分流板通過直鍵裝配

　　目前對于分流板設(shè)計陶冷，不同的模具制造商有不同的設(shè)計思路钙姊，但都會接受分流板單元分割的設(shè)計方法，此法將分流板處的型腔流道設(shè)計成均分的小腔體埂伦，物料通過這些小腔體進行流動煞额，可以使物料通過分流板后獲得一個接近于層流的流動狀態(tài)，有利于物料的最終成形沾谜。型芯的直鍵裝配一方面解決了型芯裝配的問題膊毁，同時又有利于物料的單元分割流動。由于是通過直鍵裝配，又要進行單元分割婚温，有較多的直鍵（有的多達十幾個）描焰，型芯在與分流板裝配時無法進行流道型腔大小的調(diào)整，只能靠加工來保證型腔流道間隙尺寸要求栅螟，對加工提出了比較高的要求荆秦，目前只能通過慢走絲線切割機來實現(xiàn)，這就增加了設(shè)備的投資力图，成本較高蚜宠，對于小型模具制造商不宜采用。這種裝配方式比較適合于腔比較小雅跺，型芯無法通過螺釘與分板裝配的型材的擠出模具設(shè)計极炎，如推拉扇、帶連通器槽的內(nèi)外開扇枕篡、主腔體較小的推拉框等嫩柑。

　　2.6型芯與分流板整體加工

　　所謂型芯與分流板整體加工就是位于分流板出口處的型芯與分流板用一塊材料進行加工，加工后型芯與分流板是整體不可拆分的暴既。這種方式是所有型芯裝配方式中剛性最好的辽察，而且由于型芯與分流板一起加工，避開了由于型芯與分流板裝配而來帶的尺寸誤差磁饮，從而更有利于保證口模的型腔流道間隙的尺寸精度要求腰步。在所有的型芯裝配方式中，這種裝配方式的加工是比較復(fù)雜的减少，對工藝的要求比較鎬 堆鸦，但因為可以獲得較好的口模間隙值，更適合于對流道間隙要求比較高的模具設(shè)計中填抬，如高速擠出模具烛芬。

　　3 結(jié) 論

　　型芯作為擠出模具中的一個十分重要的零件，其在口模中的裝配方式是保證擠出模具型腔流道間隙尺寸精度要求的關(guān)鍵因素飒责。本文通過數(shù)種型芯裝配方式的比較分析赘娄，對每一種裝配方式提出了其適用的方向，為達到較高的設(shè)計質(zhì)量提供了多種型芯裝配方式的選擇宏蛉，但在具體的設(shè)計工作中應(yīng)靈活選用遣臼。

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