在批量生產(chǎn)中，“以拉代插”工藝已普遍應(yīng)用于漸開線內(nèi)花鍵的加工放暇，但拉刀價格昂貴，故拉削質(zhì)量的好壞侦镜、效率的高低和拉刀壽命的長短等打吱，都直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本。

　　變速器零件中翠霍，帶內(nèi)花鍵的零件多數(shù)是同步器零件锭吨，其材料為低碳合金鋼蠢莺，特點是硬度低，韌性高零如。坯件預(yù)處理采用等溫正火工藝時躏将，實際硬度在126～145HB之間。

　　常見缺陷及影響因素

　　生產(chǎn)中常出現(xiàn)的拉削缺陷分為兩種：一種是加工質(zhì)量達(dá)不到要求考蕾，即加工表面局部產(chǎn)生劃痕祸憋，嚴(yán)重時出現(xiàn)啃傷現(xiàn)象；另一種是拉刀的非正常磨損肖卧。以下對其進(jìn)行詳細(xì)分析蚯窥。  

　　1. 拉削時產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部劃痕或啃傷的主要原因及分析

　　（1）切削齒升量過大

　　當(dāng)拉刀齒升量過大時塞帐，因切屑較厚引起變形范圍大拦赠，在切屑被剝離的部位，會產(chǎn)生較深的裂紋葵姥。由于厚切屑不易卷曲荷鼠，因此常呈瓦塊狀卡在容屑槽內(nèi)，極不容易去除献舍，在拉下一件產(chǎn)品時逛指，就會劃傷已加工表面。如工件材料為20CrMnTi時荔寞，拉刀的齒升量取0.06缚形，則拉削情況正常。而對含碳量低于0.2%低碳合金鋼超瞧，當(dāng)設(shè)計齒升量為0.06時甜脖，就會出現(xiàn)鐵屑不卷曲，卡在容屑槽內(nèi)的現(xiàn)象迈竖，使清理變得困難廊畔，影響了生產(chǎn)效率，提高了加工成本脖煮。

　”嵘荨（2）齒升量不均勻

　　當(dāng)拉刀刃磨得不好，使齒升大小不均勻時蜀骗，會造成有的切屑太厚悦追，有的太薄。切屑太厚限寞，易在花鍵齒側(cè)產(chǎn)生擠裂現(xiàn)象忍啸，而留下一道道的深溝，嚴(yán)重時甚至出現(xiàn)啃傷。

　〖拼啤（3）容屑槽形狀不正確

　　容屑槽是由一段直線與圓弧R光滑連接形成悄晃。當(dāng)前角與R一定時，其直線段的長度也隨之確定凿滤。容屑槽形狀不正確時妈橄，直線段過短時切屑不易卷曲，過長或連接不夠光滑時翁脆，則切屑不能順利地卷曲眷蚓，在容屑槽內(nèi)產(chǎn)生不正常的擠軋，從而影響拉削表面的粗糙度鹃祖。

　∠怠（4）工件材料及坯件硬度

　　加工表面粗糙度與工件自身的材料有很密切的關(guān)系。硬脆材料比韌軟材料拉削出來的光潔度要好些恬口。韌軟材料的工件校读，拉出來的表面比較粗糙，有時還出現(xiàn)被刀齒啃掉的凹坑裂蝉，或在出口處帶有很多切屑未脫落的毛刺飛邊绳练，最嚴(yán)重的是撕裂現(xiàn)象。

　　含碳量低于0.2%及硬度低于160HB的合金鋼虑庇，韌性很大枫昏，切屑容易粘附在刀刃上，切削時產(chǎn)生很大的摩擦光丢，影響加工表面質(zhì)量旋蝎。

　　材料相同的工件，由于金相組織不同镰掐，其加工質(zhì)量也有差別孕序。晶粒大的，表面粗糙度較差炸诚。故對韌性大的工件递市，應(yīng)在拉削前用熱處理方法來提高硬度及改善金相組織，盡可能地滿足拉削條件碗屏，提高拉削的經(jīng)濟(jì)性唁情。

　　2. 刀具非正常磨損的原因及分析

　　拉刀的非正常磨損是指生產(chǎn)中刀齒非正常的快速磨損，對生產(chǎn)效率及加工成本影響很大甫匹。正常情況下甸鸟，拉刀兩次刃磨間一般可以拉削上千個零件。但生產(chǎn)中有時會遇到刃磨后只能拉幾十個或更少的工件后兵迅，拉刀刃口就已嚴(yán)重磨損的情況抢韭。造成的因素主要為刀齒硬度不夠、刀齒在刃磨時退火、齒升量不均勻篮绰、刀齒幾何角度的影響以及操作不慎造成的碰缺刀刃等。

　〖竟摺（1）刀齒硬度不夠的影響

　　拉刀熱處理后吠各，刀齒硬度過低（≤60HRC），或刀齒局部存在軟點時勉抓，都會使刀齒迅速磨損贾漏。

　　（2）刀齒刃磨后退火的影響

　　拉刀刃磨時藕筋，吃刀過大或磨削速度太快键腹，使刀齒刃口部分因過熱退火而降低了硬度，在拉削過程中會很快磨損蒂抒。

　∠汀（3）齒升量不均的影響

　　齒升大小不均勻時，齒升大的刀齒先兆，由于切削時負(fù)荷較重肢箕，磨損也加快。

　【衾（4）刀齒幾何角度的影響

　　拉削韌軟材料時牲支，應(yīng)采用大前角，使切削刃鋒利豌淹。拉花鍵時窥血，由于齒高較大，金屬材料經(jīng)過切削后由于要恢復(fù)彈性變形措坐，若側(cè)后角太小牢辣，已加工表面將緊緊壓在刀齒側(cè)面上，產(chǎn)生很大的摩擦儒恋，即刀齒的兩側(cè)會擠壞花鍵兩側(cè)的加工表面善绎，或劃下溝痕，且拉刀刀齒也容易磨損诫尽。實際工作中禀酱，應(yīng)仔細(xì)觀察刀齒側(cè)面上的摩擦痕跡，就能判斷側(cè)后角是否恰當(dāng)牧嫉。后角過小剂跟，加工面與后刀面之間會發(fā)生嚴(yán)重的摩擦，使刀齒迅速磨損酣藻，后角過大時曹洽，會降低刀齒的強度，因此反而加速磨損。

　∷拖（5）操作不慎税产，碰缺刀刃

　　由于上下刀及搬運過程中操作不慎，拉刀刀齒與機(jī)床或其他硬物發(fā)生碰撞偷崩，使刀齒刃口碰缺后變鈍辟拷，拉削中特別易磨損。針對上述原因欣挠，在拉刀設(shè)計卒亩、制造、工藝準(zhǔn)備以及操作上采取相應(yīng)的措施怕枣，即可使刀刃磨損正常划万。

　　拉削缺陷產(chǎn)生的原因

　　生產(chǎn)中出現(xiàn)拉削缺陷時，應(yīng)對工件庸既、切屑和拉刀進(jìn)行檢查招蠕。觀察切屑卷曲是否正常，厚薄是否均勻瑰兄，切屑背面是否光滑狗悔；檢查工件硬度是否過低，金相組織是否正常锤距；由于拉削是成型加工巡软，拉刀刀齒與工件有相對應(yīng)的關(guān)系，當(dāng)工件出現(xiàn)齒面劃傷時脸夜，可根據(jù)其位置的高低菌劲，大致判斷出相對于拉刀上刀齒位置后，檢查刀刃是否碰缺子姜，頂刃是否有較大的白刃等祟绊，根據(jù)具體情況進(jìn)行分析和判斷，然后采取相應(yīng)的解決措施哥捕。

　　拉刀優(yōu)化設(shè)計及改進(jìn)效果

　　拉削是屬于成形加工牧抽，拉削質(zhì)量及拉刀壽命與拉刀的設(shè)計參數(shù)密切相關(guān)。針對不同的工件材料及坯件狀態(tài)遥赚，應(yīng)設(shè)計相匹配的參數(shù)扬舒。因拉刀的設(shè)計參數(shù)互相制約，所以設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行綜合考慮凫佛。

　　根據(jù)拉削零件材料韌性大讲坎、硬度低的特點，針對我公司現(xiàn)場中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析后愧薛，我們減小了拉刀的齒升量晨炕，增大了拉刀前角后衫画，在刃磨正常的情況下，切削時卷屑順利瓮栗，基本解決了卡屑和粘刀問題树季。另外，通過提高拉刀硬度番链，切削效果也能得到明顯改善撇扯，還能大大提高拉刀壽命。

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