一．模具損壞分析

　　在壓鑄生產(chǎn)中氓仲，模具損壞最常見的形式是裂紋氢觉、開裂业嗅。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱棺克、機(jī)械悠垛、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源娜谊，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力确买，應(yīng)力產(chǎn)生于：

　　一．在模具加工制造過程中

　　１纱皆、毛坯鍛造質(zhì)量問題

　　有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋湾趾，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸派草，而鋼材中的樹枝狀晶體搀缠、夾雜碳化物铛楣、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長艺普，形成流線簸州，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂歧譬、使用過程中的脆裂岸浑、失效傾向影響極大。

　〔舛蟆２诫痹、在車、銑权扭、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除馅酪。

　∧吃琛３、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力乳侮，磨削時產(chǎn)生摩擦熱份览，產(chǎn)生軟化層、脫碳層诉德，降低了熱疲勞強(qiáng)度晃纹，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋柱洽。對H13鋼在精磨后褂宙，可采取加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時進(jìn)行消除應(yīng)力退火本谜。

　〕跫摇４、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力乌助。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層溜在，又硬又脆，這一層本身會有裂紋他托，有應(yīng)力掖肋。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小赏参，必須進(jìn)行拋光方法去除志笼，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行登刺。

　　二．模具處理過程中

　　熱處理不當(dāng)籽腕，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢嗡呼，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火皇耗，再進(jìn)行表面氮化工藝南窗，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

　　鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力碘云，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果谨跌，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因拦腌，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力吊烫。

　　三．在壓鑄生產(chǎn)過程中

　　１岭限、模溫

　　模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度谍钝，否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大酣器，形成熱應(yīng)力椭徙，使模具表面龜裂，甚至開裂吝重。

　　在生產(chǎn)過程中征乳，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時沦匿，容易產(chǎn)生粘模律姨，運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。

　　應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)臼疫，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)择份。

　　２烫堤、充型

　　金屬液以高壓缓淹、高速充型，必然會對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷塔逃，因而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力讯壶。在沖擊過程中，金屬液湾盗、雜質(zhì)伏蚊、氣體還會與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生格粪。當(dāng)金屬液裹有氣體時躏吊，會在型腔中低壓區(qū)先膨脹，當(dāng)氣體壓力升高時帐萎，產(chǎn)生內(nèi)向爆破比伏，扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點(diǎn)而造成損傷臊癞，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。

　∥３绣嫉、開模

　　在抽芯、開模的過程中翁脓，當(dāng)某些元件有形變時普计，也會產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。

　÷薄４迂唤、生產(chǎn)過程

　　在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換市贡，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化革惊，引起周期性的熱膨脹和收縮，產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力切果。如澆注時模具表面因升溫受到壓應(yīng)力末雪，而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應(yīng)力宰僧。當(dāng)這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時，使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大观挎，當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞極限時琴儿，模具表面產(chǎn)生裂紋。

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