一匪补、接受任務(wù)書

　　成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：

　±煤病⑴經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙夯缺，并注明采用塑料的牌號、透明度等甘耿。

　∮欢怠⑵塑料制件說明書或技術(shù)要求。

　〖烟瘛⑶ 生產(chǎn)產(chǎn)量捏境。

　　⑷塑料制件樣品毁葱。

　　通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出垫言，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具倾剿。

　　二筷频、收集、分析前痘、消化原始資料

　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計退博、成型工藝、成型設(shè)備旋囤、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用戏筹。

　】隆⑴消化塑料制件圖，了解制件的用途缓万，分析塑料制件的工藝性甩楷，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度催锯、使用性能方面的要求是什么滴练，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度孵熏、嵌件等情況是否合理摊桅，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度捺氢，有無涂裝藻丢、電鍍、膠接摄乒、鉆孔等后加工悠反。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差馍佑，能否成型出合乎要求的塑料制件來斋否。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)拭荤。

　∫鸪簟⑵消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法穷劈、設(shè)備型號笼恰、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)歇终，能否落實社证。

　　成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動性评凝、均勻性和各向同性车匪、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途潦号，成型材料應(yīng)滿足染色臼裂、鍍金屬的條件、裝飾性能慨锅、必要的彈性和塑性前肥、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求庐钱。

　　三淀肿、確定成型方法

　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法滴图。

　　四讯谎、選擇成型設(shè)備

　　根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具碎员，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格乘硬、特點倾圣。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量扁眯、鎖模壓力壮莹、注射壓力、模具安裝尺寸恋拍、頂出裝置及尺寸垛孔、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸施敢、模具最大厚度和最小厚度周荐、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)僵娃。

　　要初步估計模具外形尺寸概作，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

　　五默怨、具體結(jié)構(gòu)方案：

　⊙堕拧⑴確定模具類型

　　如壓制模（敞開式、半閉合式匙睹、閉合式）愚屁、鑄壓模、注射模等顺盆。

　∮蓟睢⑵確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

　　選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)莹遍，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求匕磅。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度陶啥。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低晃逞，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作眉剿，使用壽命長虽才，節(jié)省勞動力。

　　影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多团何，很復(fù)雜：

　≌肌①型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點荧孽、尺寸精度要求鸵赫、批量大小、模具制造難易躏升、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式辩棒。

　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級膨疏，重量為5克一睁，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個佃却；塑料制件為一般精度（4-5級）者吁，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取 16-20個饲帅；塑料制件重量為12-16克复凳，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件灶泵，型腔數(shù)取4-8個育八。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個赦邻。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時髓棋，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件轻樟，最多型腔數(shù)較之指出的4-5 級精度的塑料增多至50%趴国。

　　②確定分型面舟门。分型面的位置要有利于模具加工债苍，排氣、脫模及成型操作构眶，塑料制件的表面質(zhì)量等驹拢。

　　③確定澆注系統(tǒng)（主澆道希金、分澆道及澆口的形狀帕吆、位置、大芯袅帧）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法觅霉、排氣槽位置、大谐蓟贰）绑警。

　　④選擇頂出方式（頂桿央渣、頂管计盒、推板渴频、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法北启、抽芯方式卜朗。

　　⑤決定冷卻咕村、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀场钉、位置、加熱元件的安裝部位懈涛。

　」渫颉⑥根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)批钠，確定模具零件厚度及外形尺寸宇植，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位岂张、導(dǎo)向件位置墓篇。

　　⑦確定主要成型零件础估，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式瘾夯。

　　⑧考慮模具各部分的強(qiáng)度牙德，計算成型零件工作尺寸巧嗡。

　　以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了庭钢。這時恋鞋，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備讽钻。

　≌孕搿⑨繪制模具圖

　　要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法扎矾。

　　在畫模具總裝圖之前业嗅，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求唉侄。由下道工序保證的尺寸咒吐，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外属划，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工恬叹，那么工序圖就與制件圖完全相同。

　　在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號同眯、名稱绽昼、材料唯鸭、材料收縮率、繪圖比例等硅确。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上肿孵。

　　Ａ疏魏、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制晤愧，主視圖與其它視圖同時畫出大莫。

　　模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　①模具成型部分結(jié)構(gòu)

　∑佟②澆注系統(tǒng)厨朗、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

　】刺辍③分型面及分模取件方式淀然。

　　④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件秋豌，定位悔琉、導(dǎo)向件的位置。

　【⑵臁⑤標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求唉攻，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

　〕Ｔ小⑥輔助工具（取件卸模工具网赤，校正工具等）。

　≈鸹帷⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊鲎逖樱⑶姨顚懨骷?xì)表。

　∠仔铩⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明寝受。

　　Ｂ凌摄、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

　∠鄱辍①對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)锨亏、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求痴怨。

　　②對模具裝配工藝的要求器予。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上浪藻、 下面的平行度要求捐迫，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

　“③模具使用施戴，裝拆方法。

　∶日伞④防氧化處理赞哗、模具編號、刻字庭走、標(biāo)記蕴脯、油封、保管等要求荸凸。

　÷濉⑤有關(guān)試模及檢驗方面的要求。

　∫皇选Ｃ搏贤、繪制全部零件圖

　　由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單桨檬，先成型零件匿胎，后結(jié)構(gòu)零件。

　≈谀①圖形要求：一定要按比例畫佩艇，允許放大或縮小。視圖選擇合理俭疤，投影正確送丰，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂弛秋、便于裝配器躏，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰蟹略。

　〉鞘А②標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中挖炬、有序揽浙、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度意敛，再標(biāo)注配合尺寸馅巷，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸钓猬。

　∩缘丁③表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角草悦，如標(biāo)注"其余3.2赔绒。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。

　◎鹗蕖④其它內(nèi)容衡孽，例如零件名稱、模具圖號警综、材料牌號宣葡、熱處理和硬度要求，表面處理畴制、圖形比例、自由尺寸的加工精度夭掸、技術(shù)說明等都要正確填寫译快。

　　Ｄ呢烦、校對攻内、審圖、描圖闻蛀、送曬

　　自我校對的內(nèi)容是：

　》税①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系，模具及模具零件的材質(zhì)觉痛、硬度役衡、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求薪棒。

　∈中②塑料制件方面

　　塑料料流的流動、縮孔俐芯、熔接痕棵介、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能吧史、尺寸精度邮辽、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足贸营，加工是否簡單吨述，成型材料的收縮率選用是否正確。

　　③成型設(shè)備方面

　　注射量厚较、注射壓力坊蜂、鎖模力夠不夠，模具的安裝蚤岗、塑料制件的南芯卢俯、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸变硬。

　∏庋④模具結(jié)構(gòu)方面

　　a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料粱宝，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊仲蔼。

　　b.脫模方式是否正確，推廣桿玖膨、推管的大小些搅、位置、數(shù)量是否合適赛邢，推板會不會被型芯卡住乏呐，會不會造成擦傷成型零件。

　　c.模具溫度調(diào)節(jié)方面剥悟。加熱器的功率灵寺、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置区岗、大小略板、數(shù)量是否合適。

　　d.處理塑料制件制側(cè)凹的方法慈缔，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)叮称，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾摩疑。

　　e.澆注标晤、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)怖侦。

　　f.設(shè)計圖紙

　　g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)教藻，表示得是否清楚距帅，有無遺漏

　　h.零件圖上的零件編號、名稱括堤，制作數(shù)量碌秸、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件沛专，零件配合處理精度尖蚪、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理嫉簿、表面處理抬而、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚封鹦。

　∧估稀⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸晾游。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤辽蚀，不要使生產(chǎn)者換算。

　±鲂拧⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置泳落，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)物忠，有無遺漏尺寸婚被。

　　⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)梳虽、視圖畫法址芯、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工）

　　⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸

　　專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進(jìn)行怖辆；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面删顶。描圖時要先消化圖形竖螃，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求逗余。描后自校并且簽字特咆。把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查录粱，會簽腻格、檢查制造工藝性，然后才可送曬啥繁。

　〔酥啊⑨編寫制造工藝卡片

　　由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備头熏。在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗睬漩，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后转挽，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進(jìn)行檢驗漫诬，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。

　≌屠⑶試模及修模

　　雖然是在選定成型材料癣偶、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計据滑，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的恃楔，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗速袁，看成型的制件質(zhì)量如何协固。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯誤性的修模绳匀。

　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多芋忿，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因疾棵，也有工藝條件方面的原因戈钢，二者往往交只在一起。在修模前是尔，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況殉了，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法拟枚。因為成型條件容易改變薪铜，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時恩溅，才考慮修理模具隔箍。

　　修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動脚乡。其原因是一旦變更了模具條件蜒滩，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

　　六奶稠、整理資料進(jìn)行歸檔

　　模具經(jīng)試驗后绍掂，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓钟唯、灰塵识俄、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑焚痰，關(guān)到保管場所保管圆如。

　　把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止锄菊，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料游颅，例如任務(wù)書湿铃、制件圖、技術(shù)說明書诞昧、模具總裝圖碉办、模具零件圖、底圖步嘹、模具設(shè)計說明書虐干、檢驗記錄表、試模修模記錄等肘习，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理际乘、裝訂、編號進(jìn)行歸檔漂佩。這樣做似乎很麻煩脖含，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的投蝉。

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