1 引言

　　隨著注射成型技術的不斷發(fā)展痛贬，塑料制品已經深入到日常生活中的每—個角落难捌。由于塑料件具有重量輕．生產方便囚聚，價格便宜贺拣，放大到成人用品党滓，小到兒童玩具，幾乎全部采用塑料件生產贤丐。塑料件的模具結構設計狠楞，應根據企業(yè)實際生產的具體要求來進行模具結構設計。

　　2 塑件分析

　　某生活用品中的一塑料件辙求。該塑料件用于連接盲并。轉向等作用。其中孔徑∮26x48mm將和軸承棒間隙配合弟诲。鑲件M16x1．5mm吻悍，和螺栓連接。整個塑料件料厚5mm徘伯，材料為尼龍1010囚上。看上去該注塑件形狀并不太復雜就考，但其具有以下幾點需著重考慮：

　　(1)抽芯痰拢。孔徑∮26x48mm需抽芯機構才能成型贯卦，而該塑料件屬于長桿比較大的塑料件资柔，模具的抽芯距離將在48mm以上，這就需要認真考慮選擇斜抽芯機構撵割。既要達到抽芯目的建邓，又要確保模具結構緊湊且加工方便。

　　(2)塑件內部鑲件M16x1．5mm睁枕。鑲件M16x1．5mm需要在模具上增加安裝固定型芯的位置。既要能確保鑲件注射成功沸手，又要保證操作筒單方便外遇、

　　(3)該零件的生產在125g注塑機上進行，模具設計應注意符合注塑機的各項工藝參數(shù)契吉。

　　3 各項工藝參數(shù)的確定

　　(1)查資料可知跳仿，尼龍1010的收縮率在O．5％-5％。由于塑件的料厚為5mm捐晶，故最終確定注塑件的收縮率為2．5％菲语。

　　(2)分型面的設計。分型面設計是確定動定模的分界線惑灵。按塑料件的外形要求山上，分型面選擇在塑料件中心軸線上伟蕾，即圖1中的A-A軸線。這也是最佳的分型面設計方案畦肉。同時也為澆口設汁提供了方便配昼。

　　(3)澆口形式及位置設計。根據塑料件的形狀及分型面設計的選擇礁姿。注射模結構采取1模2件的設計形式如癌。澆口設計成直澆口進料是最好的方案。根據實際注射情況菱区，可以及時修改側澆口的型腔尺寸,以確保注射時流料能夠充滿整個模具型腔顿墨。

　　(4)抽芯結構。模具采用1模2件的設計形式绎瓣。須同時對∮26x48mm型腔孔進行抽芯稼孤。為使模具整體結構設計緊湊合理，設計了一個整體斜滑塊耗憨。而將抽芯固定在同一斜滑塊下乘颖，利用斜導柱進行抽芯。經過充分考慮具各項工藝參數(shù)眷篇，斜導柱角度最終確定為22度萎河。既能夠達到抽芯目的，又確保了模具的整體結構合理蕉饼。

　　4 模具結構設計

　　軸承套注射模結構虐杯。模具采用直澆口進料，斜導柱抽芯昧港。模具工作過程為：合模后擎椰，斜滑塊在斜導柱的導向下，向中心靠攏创肥，并最終在鎖緊塊的鎖緊力作用下運動到最終的位置达舒。注塑機注射結束后，開模．抽芯在斜導柱的作用下進行捫芯叹侄。結束后巩搏，大型芯在推板的作用下頂出塑件，手工旋出M16x1．5mm成型型芯即完成一個塑件的生產趾代。此后贯底，將備用的M16x1．5mm成型芯旋入固定型孔，為下一次注射作準備撒强。

　　5 模具主要零件的設計與加工

　　鑲件M16x1．5mm的注射應根據生產實際要求挽后，采取模外人工脫模，成型型芯與固定型孔以過渡間隙配合鸠头，為保證成型型芯能夠平穩(wěn)地安放于模具型腔之中镇盛，鑲件(頂桿及成型型芯)設計成换蛔，經過熱處理后，豁口由于回彈將向外增大钳葬，并具有一定的彈性敦驼。
注射時將成型型芯以一定的壓力裝配到型孔內。

　　由于塑料件外形為圓形翩腹，故其型腔均采用組合鑲拼結構述加。為確保型腔的精度，線切割分別加工動刷裂、定模半圓型腔飘蔓，經拋光整修即可。

　　6 結束語

　　該模具一次試模成功米萝，模具結構設計合理账何，動作靈活可靠。動进肯、定模鑲拼結構簡化了制模難度激蹲，從而縮短門口模周期，降低了生產成本江掩。

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