級(jí)進(jìn)模的維護(hù)，須做到細(xì)心慢洋、耐心垮抗、按部就班，切忌盲目從事惩妇。因故障拆模時(shí)点把，需附有料帶，以便問題的查詢乞贡。打開模具氢碰，對(duì)照料帶，檢查模具狀況颅唇，確認(rèn)故障原因申广，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理西练，清洗掉料屑等东六，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)然板，受力要均勻待讲。針對(duì)卸料彈簧在上模(固定)板與卸料板之間的模具結(jié)構(gòu)形式，其卸料板的拆卸秃标，應(yīng)保證平衡彈出殃烤。卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模內(nèi)凸模斷裂。

　　1．凸凹模的維護(hù)

　　凸篡话、凹模拆卸時(shí)情誊，應(yīng)留意模具原有的狀況水孩，以利后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原。更換凸模時(shí)琐驴，應(yīng)看通過卸料板是否順暢俘种。針對(duì)維修后凸模總長度變短绝淡，需加墊片達(dá)到需要的長度時(shí)宙刘，應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。使用新凸睦谓停或凹模鑲塊時(shí)荐类，要注意清角部位的處理。內(nèi)凹清角因研磨中砂輪的磨損茁帽，會(huì)有較小R產(chǎn)生玉罐，相對(duì)在外凸處，亦需人為修出R潘拨，以使配合間隙合理吊输。對(duì)成形的細(xì)小突出部位更需注意。更換已斷凸模铁追，應(yīng)查其原因季蚂，同時(shí)對(duì)凹模進(jìn)行檢查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口溺硼。組裝凹模肥刻，應(yīng)水平置入，再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位邪涕，切不可斜置而靠強(qiáng)力敲入(必要時(shí)茄溢，可在模芯底部角倒出R以便容易導(dǎo)入)，組裝時(shí)如受力不均椭集，在凹模下加設(shè)墊片應(yīng)平整蝉狭，一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊)，否則容易引發(fā)凹模的斷裂或成形尺寸不穩(wěn)定(特別是彎曲成形)咳龄。凸模及模芯等組裝完畢撞恰，應(yīng)對(duì)照料帶作必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反迎反，檢查凹模芯有無倒裝現(xiàn)象發(fā)生审服，確認(rèn)無誤后方可組裝卸料板或合模。注意做卸料板螺絲的鎖緊確認(rèn)旷似，以便獲得足夠的鎖緊力烤惊。鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)到外，平衡用力交叉鎖緊徒坡，不可一次鎖緊某一個(gè)螺絲再一次鎖緊另一個(gè)螺絲撕氧，否則會(huì)造成凸模斷裂或降低模具精度瘤缩。

　　2．卸料板的維護(hù)

　　卸料板的拆卸喇完，可用兩把起子平衡撬起伦泥，再用雙手平衡使力將其取出。遇拆卸困難時(shí)锦溪，應(yīng)檢查模具是否清理干凈不脯，鎖緊螺絲是否已全部拆卸，是否因卡料等引起模具損傷刻诊。查明原因防楷，再作相應(yīng)處理，切不可盲目處置则涯。組合卸料板時(shí)复局，先將凸模及卸料板清理干凈，在導(dǎo)柱及凸模的導(dǎo)入處加潤滑油粟判，將其平穩(wěn)放入屏糊，使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至適當(dāng)位置，再用雙手壓到位寇淑，并反復(fù)幾次唯诞。如太緊，應(yīng)查其原因：導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常兆婆，各部位有否損傷植嚼，新?lián)Q件是否已作適當(dāng)?shù)奶幚?如凸模也是否倒角，是否能通過卸料板等)婿哥，查出原因钾非，再作適當(dāng)?shù)奶幹谩Ｐ读习迮c凹模間的材料接觸面酣矮，長時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm歉莫，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度竞蹲，造成產(chǎn)品尺寸異常张绊、不穩(wěn)定等，需對(duì)料板鑲塊和卸料板進(jìn)行維修或重新研磨闸衫。等高套筒應(yīng)作精度檢查涛贯，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向蔚出、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞弟翘，須加以維護(hù)。

　　3．導(dǎo)向部位的檢查

　　導(dǎo)柱骄酗、導(dǎo)套配合間隙如何稀余，是否有燒傷或磨損痕跡悦冀，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查睛琳。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞盒蟆，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題师骗，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換历等。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)料銷磨損辟癌，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能寒屯，必需進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)滩哥，視其是否斷裂下桃，或長時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度溃恼，必須作定期的維護(hù)磅愤、更換，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢精克。

　　4．模具間隙的調(diào)整

　　模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁昼反、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)硅魁，均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差塔奋，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等枯昂，可通過對(duì)沖切后斷面狀況檢查醇帅，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí)霸瘾，斷面較少隐听，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大唆涝，以移位的方式來獲得合理的間隙找都，調(diào)整好后长尼，應(yīng)作適當(dāng)記錄疚都，也可在孔位作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)绕娘。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶亡驰，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)晓猛，可作為模具檢修的參考。另外凡辱，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損戒职，是否能頂料栗恩，導(dǎo)正銷及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護(hù)洪燥。

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