1．沖壓面出現(xiàn)毛刺

　　刃口磨損或崩刃难审，應(yīng)重新研磨耀骆。下料刃口的研磨量應(yīng)以開(kāi)出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準(zhǔn)欧移。成形件因采用不同的加工方式，其壽命亦不同谁媳，研磨時(shí)需注意陕匿，并兼顧加設(shè)墊片的方便性。每次刃口的研磨應(yīng)是針對(duì)所有的凸克锣、凹模刃口茵肃，否則會(huì)造成維修及刃口研磨的頻繁腔长，反使生產(chǎn)不順暢。模具間隙不合理验残，即使重新研磨刃口后捞附，效果亦不佳，很快又出現(xiàn)毛刺等您没，須檢查沖切斷面形狀鸟召，確認(rèn)后作適當(dāng)?shù)哪＞唛g隙調(diào)整。針對(duì)一些下料的清角或細(xì)小突出部位間隙作適當(dāng)?shù)姆糯蟆?/p>

　　2．跳屑產(chǎn)生壓傷

　　模具間隙較大氨鹏，在研磨凹模刃口后欧募，跳屑現(xiàn)象會(huì)加重，需提高模芯加工精度或修改模具設(shè)計(jì)間隙仆抵。沖壓速度提高時(shí)跟继，跳屑問(wèn)題更嚴(yán)重，應(yīng)考慮降速或使用吸塵器镣丑。改善凸模形狀舔糖，將凸模刃口面修成不易跳屑的形狀，如加大凸模刃口面斜度或改變斜度方向等漂岔。凸模磨損后料屑附著于凸模上引發(fā)跳屑脊直，需研磨凸模刃口落包。凸模較短墓造，產(chǎn)生跳屑，將其加長(zhǎng)蛆删，即增加進(jìn)入凹模的凸模長(zhǎng)度绞宿。另外，材質(zhì)的影響(硬性鹉灼、脆性)鞋伸，沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散敏困，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑上升艰欲。針對(duì)以上各方面的因素，應(yīng)作相應(yīng)的處理莽浴。

　　3．廢料阻塞

　　漏料孔尺寸偏小破罐，特別是細(xì)小突出部位，可作適當(dāng)?shù)姆糯蟪髋簟Ａ闲挤瓭L膜蠢，即漏料孔較大時(shí)，造成料屑翻滾而形成堵塞莉兰，需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器挑围，料面滴油太多，油的粘度過(guò)高，可控制滴油量或更換油的種類(lèi)(降低粘度)杉辙。刃口磨損模捂，廢料毛刺相互勾掛，落料時(shí)發(fā)生擠屑蜘矢，有可能脹裂凹模狂男，需及時(shí)研磨刃口。凹模刃部表面不良品腹，如表面粗糙或模具過(guò)熱時(shí)岖食，粉屑燒結(jié)于直刃部表面，使料屑排除時(shí)摩擦阻力加大珍昨，需對(duì)凹模直刃部表面進(jìn)行處置县耽。凸模形狀及凸模刃口面斜度研磨不利于排屑，作相應(yīng)的改善问锋。性質(zhì)粘徒浸、軟的材料也會(huì)造成排屑困難。

　　4．卡料

　　嚴(yán)重的卡料會(huì)導(dǎo)致模具損壞描琉、斷裂躯琐、崩刃，使模具工作失去平衡穴厅，精度嚴(yán)重受損囊古。送料方式及送料距離和材料放松位置未調(diào)整好，需重新作準(zhǔn)確的調(diào)整盹火。生產(chǎn)過(guò)程中送料距離發(fā)生變異狠压，須重新調(diào)整。材料的寬度尺寸超差或材料弧形以及毛刺過(guò)大哗衫，應(yīng)更換材料相品。模具安裝不當(dāng)，與送料機(jī)構(gòu)垂直度偏差較大示婉，重新安裝模具品山。模具與送料機(jī)構(gòu)相距較長(zhǎng)，材料較薄烤低，材料在送進(jìn)中翹曲肘交，使送距不準(zhǔn)，可在空檔位置加設(shè)上下壓板扑馁，或在材料上下加設(shè)擠料安全檢測(cè)開(kāi)關(guān)涯呻，使送料異常時(shí)能及時(shí)停止沖壓。模具頂卸料不佳檐蚜，如上模拉料折彎處卡料等魄懂，檢查是否頂出彈力不足沿侈，頂出過(guò)長(zhǎng)，頂塊(銷(xiāo))處理不佳市栗，仔細(xì)觀察再采取相應(yīng)的對(duì)策缀拭。

　　5．凸模斷裂

　　各種因素引起的跳屑(模具內(nèi)有異物)、廢料阻塞及卡料均導(dǎo)致凸模斷裂填帽。另外蛛淋，開(kāi)始送料時(shí)(沖半料)，模具導(dǎo)向不準(zhǔn)及卸料鑲塊導(dǎo)向部位磨損時(shí)蔗须，需作定期維護(hù)羊脾。成形件所選用的材質(zhì)不恰當(dāng)時(shí)，針對(duì)細(xì)小凸模作結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)玛耿，加大尺寸认畦，而在沖切刃端將加出部分去除。大漱蔬、小凸模相距較近御颇，受材料牽引引發(fā)凸模斷裂，須加強(qiáng)引導(dǎo)保護(hù)语诈，或加大凸模尺寸材框，小凸模磨短1個(gè)料厚。沖壓間隙偏小察颅，需加大缰俭。沖壓油選用不當(dāng)(揮發(fā)性強(qiáng))或無(wú)沖壓油進(jìn)行沖壓，導(dǎo)致刃口磨損加劇或凸模崩刃叫质、斷裂等京挖，需更換油的種類(lèi)并控制沖壓油滴油量。

　　6．加工零件變形

　　刃口磨損物喷，使下料尺寸變化怔揩。毛刺太大時(shí)可能引發(fā)后續(xù)折彎發(fā)生變異，需研磨或更換脯丝。送料及導(dǎo)料不準(zhǔn)，料帶未及時(shí)放松伏伐，或?qū)дN(xiāo)徑不足(磨損)無(wú)法準(zhǔn)確導(dǎo)正宠进，需重新調(diào)整送料長(zhǎng)度及放松時(shí)間，或更換導(dǎo)銷(xiāo)藐翎。模具成形定位尺寸不準(zhǔn)材蹬、精度較差或磨損，造成沖壓件尺寸變化吝镣，須重新研磨或更換堤器。材料的滑移昆庇，造成折彎或沖裁時(shí)尺寸變化(翻料、偏心闸溃、形狀不對(duì)稱等)整吆，須注意調(diào)整壓料，且前段下料毛邊不可大啥诈，否則對(duì)后續(xù)成形產(chǎn)生不利绎揭。卸料板與材料的接觸面以及折彎模芯等沖壓中產(chǎn)生壓損、磨損专稼，導(dǎo)致成形尺寸的變化及形狀的不良叉室，須重新研磨或更換模芯。材料機(jī)械性能的變異缰嘴，寬度厚度尺寸誤差布撑，引發(fā)成形件尺寸的變化，需對(duì)進(jìn)料狀況作適當(dāng)?shù)目刂菩屑妗Ｕ蹚澆课粔|片加設(shè)較多時(shí)辩洪，會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸成形不穩(wěn)定，可改用整體墊塊寡专。另外存睬，模具讓位孔過(guò)小，頂出不佳等均會(huì)導(dǎo)致加工成形的變異茧伍，視具體狀況克服栽逸。

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