在冷沖模制造中，利用低熔點合金冷凝時體積會膨脹的特性浊洞，來緊固零件牵敷，可以減輕凸凹模裝配工作的困難程度，同時在質(zhì)量上也可得到保證沛申，尤其是對大而復(fù)雜的沖模劣领，其功效更為顯著。

　　常見變壓器中的硅鋼片铁材，材料為電工用硅鋼薄板D32，料厚0.35mm奕锌。對零件的設(shè)計要求不是很嚴(yán)格著觉，在生產(chǎn)實踐中如何保證其批量與質(zhì)量將是一個關(guān)鍵。

　　1．模具設(shè)計思想

　　該零件凸出支臂較長惊暴，沖裁力比較大饼丘，對于大批量生產(chǎn)，要求模具有一定強度辽话，故采用了硬質(zhì)合金模具肄鸽，由于這種材質(zhì)紅硬性好，強度高油啤，900℃時抗彎強度仍可達1 000Mpa以上啄灭，同時其線膨脹系數(shù)小，與工具鋼模具相比可大大提高使用壽命党纱，符合該件大批量生產(chǎn)的需要囊喜，通過對零件結(jié)構(gòu)的分析，如果采用壓板固定凸凹模豹恶，將造成壓板材料的極大浪費汪具，提高了模具的制造成本。所以這里我們采用了低熔點合金澆注的方法來固定凸凹模旅峰，其不但有間隙均勻滞逼，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的特性外，在實際生產(chǎn)中還有以下幾項優(yōu)點：

　　(1)因固定部分只需粗加工念距，省去了許多制造工時泄肆，縮短了時間，對工人的技術(shù)要求相對較低浅涛；

　　(2)拆卸方便注寥，便于模具的修復(fù)窍各；

　　(3)對該零件細(xì)而長的支臂可增加其強度(凸凹模因根部澆注合金而被加固)；

　　(4)合金可重復(fù)使用廷蓉，故成本低全封。

　　2．模具結(jié)構(gòu)

　　凸凹模采用低熔點合金固定的復(fù)式?jīng)_模結(jié)構(gòu)。設(shè)計中桃犬，凸模與凸凹模內(nèi)孔刹悴、凸凹模外形(起凸模作用)與凹模的沖裁間隙，取材料厚度的5%攒暇，約為0.018mm(雙面)土匀。因為凸模1、凸凹模3形用，凹模8均為硬質(zhì)合金材料就轧，故使用壽命較長，對其它零件田度，卸料器2妒御，上墊板10，下墊板5和彈動板7進行熱處理HRC(40～45)镇饺。設(shè)計中乎莉，凸模1的固定方式為板壓固定，凸凹模3的固定采用了低熔點合金澆注法固定戏喊。

　　3．低熔點合金的應(yīng)用方法

　　在生產(chǎn)工作中炒圈，由于采用低熔點合金澆注固定的模具實例不多，實際經(jīng)驗比較少躺沽，經(jīng)多次配比試驗蚕顷，該E形沖片模具中低熔點合金配方比例如下：

　　銻(Sb)9%

　　鉛(Pb)28.5%

　　鉍(Bi)48%

　　錫(Sn)14.5%

　　熔點120℃具體操作步驟：

　　(1)將凸凹模3和凸凹模座4的澆注部分去污(該部分粗加工即可)，用毛刷在該部分處涂一層氧化鋅溶液泡愉，然后將錫熔化后掛錫输僻。

　　(2)把凸凹模3先配入凸凹模座4中，將它們的相互位置調(diào)整好锄灾，使其澆注間隙均勻一致春庇，然后用夾具夾好。

　　(3)用噴燈將需澆注部分預(yù)熱覆霹，溫度為140～160℃時猜逮，將已熔化的合金，緩慢澆入凸凹模3與凸凹模座4之間的間隙中煞陵，澆完合金后照菱，要放置12小時以上，待完全冷卻后方可使用航邢。

　　實踐證明耕赘，該模具的設(shè)計方法是可取的骄蝇，低熔點合金澆注固定的方法是成功的，工件質(zhì)量完全達到了設(shè)計要求操骡。

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