冷擠壓模具的凸轴私、凹模由于受力狀況有所不同白找，所以失效形式有所差異，一般凸模易于折斷赁严，凹模易于脹裂扰柠。冷擠壓凸模的失效形式主要有折斷、磨損疼约、鐓粗卤档、疲勞斷裂和縱向開裂；冷擠壓凹模的失效形式主要有脹裂和磨損程剥。

　　冷擠壓模具的磨損主要是磨粒磨損和粘附磨損劝枣，磨損主要發(fā)生在凸模的工作端部和凹模內壁。模具表面溫度的升高可能會使模具材料的表層軟化织鲸，從而加速磨損失效的過程舔腾。

　　凸模可能在彎曲應力或應力集中的作用下折斷搂擦，或因脫模時的拉應力拉斷稳诚。凸模肩部由于承受很高的壓應力和摩擦力，易產生麻點和磨損瀑踢，成為導致凸模折斷的疲勞源扳还。若凸模選材或熱處理不當，在壓應力和彎曲應力的作用下档价，將產生縱向彎曲或鐓粗脂壁，鐓粗一般發(fā)生在距工作端部1/3~1/2凸模工作長度處。一旦發(fā)現凸模鐓粗靡黑，應立即重磨揖帕。如果凸模因抗壓強度不夠發(fā)生鐓粗，在工作部位表面會產生拉應力帽惠，引起表面縱裂挎茂。若繼續(xù)擠壓，裂紋將擴展并連接起來剧鹏，造成掉塊(凹模表面成片剝落)热轨。

　　若凹挠温梗抗拉強度不夠，擠壓時在切向拉應力的作用下梨耽，會產生脹裂(縱向開裂)义誓，凹模型腔變化的部位會發(fā)生橫向開裂。如果采用預應力組合凹模统岭，長期工作中內層凹模型腔內壁會因拉蟋定、壓交變循環(huán)的切向應力作用導致疲勞開裂。

　　任何模具草添，其失效形式并非一成不變驶兜。模具在服役過程中，在不同的部位远寸，會承受不同形式的作用力抄淑，可能導致出現多種損傷形式并存的現象。

　　由于模具材料的性能驰后、模具的結構肆资、制造工藝、壓力加工設備的特性和加工操作方法的不同灶芝，各種損傷形式的發(fā)展速度有很大的差異迅耘，多種損傷形式的相互促進會加速模具的失效。因此监署，同樣的模具可能會導致完全不同的失效形式和服役壽命。

　　對模具進行失效分析纽哥，不僅要查明其失效形式钠乏、失效原因及影響因素，還應當了解其它可能導致損傷的原因及影響因素柬激，掌握全面的情況诽祠。在克服某一種失效形式時，還要防止其它損傷的發(fā)展行忘，以確保和延長模具的服役期限秧诊。

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