在生產(chǎn)過程中怠晴，我們遇到了一些影響生產(chǎn)效率的問題。在對零件沖孔過程中蒜田，由于沖孔用的模具沖針磨損失效或斷裂情況時有發(fā)生稿械，而且存在很大的隨機性冲粤，因此需要比較頻繁地停機換針寿宅，很影響生產(chǎn)船遣。為此卫糙，我們試驗了兩種模具鋼，瑞典一勝百的ASP23和臺灣生產(chǎn)的SKD11样呜。ASP23的硬度較高，因此不易磨損覆珍，但韌性稍差；SKD11的韌性較好纱轨，不易斷裂，但硬度較低假刘，容易磨損失效。在價格上判哥，ASP23要明顯貴于SKD11，ASP23每公斤幾百元塌计，SKD11每公斤幾十元。

　　為了更好的改善模具沖針的性能锌仅，我們找了多家從事表面處理的公司。其中有深圳的一家公司热芹，鍍氮化鈦(TiN)，還有一家香港公司鍍類金剛石(DLC)膜伊脓，此外府寒，還有一家北京公司报腔，提供非晶金剛石(ta-C)鍍膜。我們對氮化鈦(TiN)都比較熟悉，它是一項已經(jīng)很成熟的技術(shù)肌辑，有廣泛的應(yīng)用，而近年來刹造，類金剛石(DLC)膜的應(yīng)用也漸漸興起，非晶金剛石(ta-C)鍍膜則是一項全新的技術(shù)赂相。對于三家的試驗結(jié)果蔼处，我們做了比較：氮化鈦(TiN)鍍件的效果很不明顯，并不是如其在市場上宣傳的那樣铭能；類金剛石(DLC)膜鍍件效果稍好于氮化鈦(TiN)肄寻；而非晶金剛石(ta-C)鍍膜的效果我們比較滿意励螺，在首次非晶金剛石(ta-C)鍍膜試驗時，所有SKD11鍍件的平均壽命提高了3倍糊探，ASP23鍍件的平均壽命提高了1倍，而且所有鍍件壽命的提高幅度很平均科平，通常，新技術(shù)都存在工藝不夠穩(wěn)定的問題瞪慧，為了驗證這種技術(shù)的穩(wěn)定性，我們又進行了第二次試驗弃酌，這次同樣使用ASP23和SKD11兩種材質(zhì)的模具鋼，而且鍍件的數(shù)量比第一次試驗多妓湘，試驗結(jié)果令我們很吃驚查蓉，ASP23鍍件的平均壽命提高了2倍榜贴，而SDK11鍍件的平均壽命提高了近7倍奶是，對此平俘，我們問了該公司的技術(shù)人員，他們解釋說，對鍍膜工藝進行了優(yōu)化調(diào)整级闭，因此鍍膜效果更好了。

　　由于SKD11的成本明顯低于ASP23本洁，鍍膜效果也好于ASP23，因此蜗胖，我們采用了北京的這家表面處理公司提供的SKD11鍍膜產(chǎn)品。

　　我們后來又問了北京這家公司的技術(shù)人員脸缆，為什么類金剛石(DLC)和氮化鈦(TiN)的效果不夠理想，他們說别粮，他們的技術(shù)工作溫度在常溫進行，通常是低于80攝氏度辩诞，而類金剛石(DLC)和氮化鈦(TiN)的成膜溫度通常是幾百度，較高的溫度使鋼材產(chǎn)生退火或者回火效應(yīng)译暂，降低了原有鋼材的質(zhì)量；膜層與基材的結(jié)合力也是影響效果的重要因素撩炊，類金剛石(DLC)和氮化鈦(TiN)鍍膜通常都是用化學(xué)氣相沉積(CVD)方法外永，膜層只是沉積在鍍件表面，非晶金剛石鍍膜采用先進的表面離子活化技術(shù)衰抑，從而使鍍層深入基材表面象迎，膜基結(jié)合力明顯提高呛踊，在沖壓過程中砾淌，膜層就不易脫落谭网；在表面硬度方面汪厨，金剛石的硬度要高于氮化鈦(TiN)，而非晶金剛石膜中純金剛石的含量超過70％卡宛，類金剛石膜的含量通常只有20％，最高只能到60％胚闲，因此猎提，非晶金剛石膜的硬度是三者中最高的册压；在表面光潔度方面，非晶金剛石膜的摩擦系數(shù)低于0.10退厕，氮化鈦(TiN)膜為0.55，類金剛石(DLC)膜為0.15纳帽。

　　在開始使用非晶金剛石膜沖針后寸颇，我們又進行了絲錐的鍍膜試驗，試驗結(jié)果大致如下：對有氧化層的絲錐鍍膜后效果不明顯挣呛，而無氧化層鍍膜絲錐壽命平均提高了3倍，效果可見一斑舰绘。

　　傳統(tǒng)技術(shù)有它的優(yōu)勢，主要是工藝成熟穩(wěn)定除盏，但試驗結(jié)果讓我認識到叉橱，新技術(shù)更需要我們?nèi)L試者蠕，而且會帶來意想不到的結(jié)果掐松。

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