在壓鑄生產(chǎn)中恋技，模具損壞最常見的形式是裂紋砂沛、開裂瞎暑。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因献烦。熱滓窍、機(jī)械、化學(xué)巩那、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源贰您，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：

　　一.在模具加工制造過程中

　　1拢操、毛坯鍛造質(zhì)量問題

　　有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋锦亦，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸令境，而鋼材中的樹枝狀晶體杠园、夾雜碳化物、縮孔舔庶、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長抛蚁，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形惕橙、開裂瞧甩、使用過程中的脆裂钉跷、失效傾向影響極大。2湖弱、在車册榔、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力祖修，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除瘤薪。3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力炊健，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱揽仔，產(chǎn)生軟化層、脫碳層凰茫，降低了熱疲勞強(qiáng)度琅戏，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋必工。對H13鋼在精磨后择常，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火扑轮。4撤奸、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力吠昭。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層喊括，又硬又脆，這一層本身會有裂紋矢棚，有應(yīng)力郑什。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小蒲肋，必須進(jìn)行拋光方法去除蘑拯，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行兜粘。

　　二.模具處理過程中

　　熱處理不當(dāng)申窘，會導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)孔轴，不進(jìn)行淬火剃法，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂路鹰。

　　鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力贷洲，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形议幻、開裂的原因诀次，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力赃律。

　　三.在壓鑄生產(chǎn)過程中

　　1、模溫

　　模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度凳慈，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷咆比，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力檬舀，使模具表面龜裂毙帚，甚至開裂。

　　在生產(chǎn)過程中腹痹，模溫不斷升高熔布，當(dāng)模溫過熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模下伙，運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷默徘。

　　應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)吗浩。

　　2建芙、充型

　　金屬液以高壓、高速充型懂扼，必然會對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷禁荸，因而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中阀湿，金屬液赶熟、雜質(zhì)、氣體還會與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用陷嘴，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生映砖。當(dāng)金屬液裹有氣體時(shí)，會在型腔中低壓區(qū)先膨脹灾挨，當(dāng)氣體壓力升高時(shí)邑退，產(chǎn)生內(nèi)向爆破，扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點(diǎn)而造成損傷劳澄，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋地技。

　　3、開模

　　在抽芯秒拔、開模的過程中墅纲，當(dāng)某些元件有形變時(shí)，也會產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力能航。

　　4穿互、生產(chǎn)過程

　　在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換挚蟹，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化峡徽，引起周期性的熱膨脹和收縮蓬甩，產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力。如澆注時(shí)模具表面因升溫受到壓應(yīng)力绣首，而開模頂出鑄件后珠慧，模具表面因降溫受到拉應(yīng)力。當(dāng)這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時(shí)施旱，使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大唬辛，當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞極限時(shí)，模具表面產(chǎn)生裂紋乌迎。

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