模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用白嘁，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量心墅。提高模具的使用壽命和精度塞补，縮短模具的制造周期青烙，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問(wèn)題，但在模具使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角喻丐、變形冕店、磨損、甚至折斷等失效形式篷浅。因此，對(duì)模具的修復(fù)也是必要的。修復(fù)模具的方法很多客娱，如電火花工藝题琅、堆焊技術(shù)等等，就目前許多大企業(yè)在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)操作中圈机，最經(jīng)濟(jì)歉活、最現(xiàn)實(shí)可行的方法是采用電刷鍍技術(shù)修復(fù)模具了。電刷鍍技術(shù)在我國(guó)研究開(kāi)發(fā)偏戳、應(yīng)用推廣已有20多年歷史莉歼，這一新技術(shù)解決了許多國(guó)家重點(diǎn)工程中的維修等關(guān)健問(wèn)題，創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)效益攻泼，也廣泛應(yīng)用于模具修復(fù)中火架。電刷鍍的設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝靈活忙菠、修復(fù)費(fèi)用一般只占成本的0.5％~2％何鸡，而且一些大型模具型腔局部修復(fù)后表面的耐磨性、硬度牛欢、表面粗糙度等方面都能達(dá)到原來(lái)的性能指標(biāo)骡男，因此，起到表面強(qiáng)化的目的傍睹。

　　1 電刷鍍技術(shù)的基本原理

　　電刷鍍技術(shù)需采用專用的直流電源設(shè)備隔盛，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍叫的陽(yáng)極拾稳；電源的負(fù)極接工件吮炕，作為刷鍍時(shí)的陰極。鍍筆通常采用高純度細(xì)石墨塊作陽(yáng)極材料熊赖，石墨塊外面包裹一層棉花和耐磨的滌棉套来屠。刷鍍時(shí)使浸滿鍍液的鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在工件表面上移動(dòng)，并保持適當(dāng)?shù)膲毫υ鄞堋Ｔ阱児P與工件接觸的部位囚请，鍍液中的金屬離子在電場(chǎng)的作用下擴(kuò)散到工件表面，并在左面獲得電子被還雄成金屬原子寂逛，沉積結(jié)晶形成鍍層缚扩，隨著刷鍍時(shí)間的增長(zhǎng)，鍍層增厚亏铃，從而達(dá)到鍍覆及修復(fù)的目的闪妓。電刷鍍的設(shè)備主要包括電源裝置、鍍筆與陽(yáng)極以及各種輔助材料穴眼。

　　　　2 節(jié)能刷鍍技術(shù)修復(fù)模具的應(yīng)用實(shí)例

　　某汽車(chē)制造廠某車(chē)型中立柱外板拉伸件甚庇，該件產(chǎn)品采用組合模具腿扑，拉伸成形，凹模用鑲拼結(jié)構(gòu)葵嗦，模具材料為T(mén)10A鋼陆拐，單面磨損大，且有刃崩現(xiàn)象發(fā)生英品。如果出現(xiàn)了這樣的情況丛楚，成形的制件尺寸達(dá)不到要求，且表面有拉裂的現(xiàn)象憔辫，為了恢復(fù)模具尺寸且對(duì)刃口表面強(qiáng)化趣些，該廠家采用了電刷鍍技術(shù)修復(fù)。

　　刷鍍前對(duì)凸贰您、凹模進(jìn)行表面清理坏平，由于模具使用時(shí)間長(zhǎng)， 凹模型腔內(nèi)枉圃、凸模工作部分都有一定的油污及一些灰塵功茴，所以，此表面清理過(guò)程包括鍍面表面加工孽亲、表面脫脂及表面除銹3部分坎穿，具體做法是：

　　 (1)細(xì)砂布打磨掉凸模表面及凹模型腔的氧化層后，再用有機(jī)溶劑(丙酮)擦拭返劲，表面進(jìn)行除油玲昧，用膠帶保護(hù)好鍍覆面的相臨面，使其免受腐蝕和損壞篮绿。

　　 (2)凸孵延、凹模修復(fù)面分別進(jìn)行電凈液脫脂，以除去修復(fù)面的油污羽剪。常用的電凈液無(wú)色透明茸例，堿性，pH值=12~13殴燃，手模有滑感偷逆。這時(shí)模具工作零件接負(fù)極，鍍筆按正極(正接)斯荒，工作電壓保持10-14V卤索，鍍筆與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為4~8m/min，同時(shí)電凈時(shí)間盡量短挨狡，約為8~10s斯泥，電凈后，用清水徹底清洗模具表面迫赞，操作人員要盡量讓模具工作零件表面上水珠均勻攤開(kāi)啼阵。

　　(3)活化處理册血。先用2#活化液活化，對(duì)修復(fù)表面進(jìn)行活化處理撤奸，以除去修復(fù)表面的氧化層和疲勞層隔节，此活化液無(wú)色透明，酸性寂呛，pH值=0.6~0.8。具體的操作工藝為：模具工作零件接正極瘾晃，鍍筆接負(fù)極(反接)贷痪，工作電壓10~14V，鍍筆于工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為6~8m／min蹦误，活化時(shí)間應(yīng)根據(jù)模具工作零件鍍畫(huà)大小而定劫拢，一個(gè)部位接觸時(shí)間為30-60s丸升，操作人員觀察到模具修復(fù)表面呈均勻的黑灰色即可悬坎，然后用清水徹底清洗。

　　后用3#活化液除去修復(fù)表面的碳黑攻锰，此活化液顯淺蘭色透明偶洋、酸性熟吏，pH值=4.5~5.5。修復(fù)零件接正極玄窝，鍍筆接負(fù)極(反接)蒲龟，工作電壓17~20V，鍍筆與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為lO~15m/mln讼崔，在一個(gè)修復(fù)面接觸時(shí)間為30~60s凌宫，觀察到修復(fù)表面呈均勻的銀灰色為止，再用清水沖洗一次死辫。

　　2.1 刷鍍修復(fù)尺寸

　　 (1)刷鍍特殊Ni過(guò)渡層麻坯。此溶液早深綠色，pH值=0.9~1檬舀，有較強(qiáng)烈的醋酸味毙帚。操作工藝是：修復(fù)零件接負(fù)極，先用鍍筆蘸滿特殊鎳液進(jìn)行無(wú)電擦拭修復(fù)表面約5s斋垫，在修復(fù)表面預(yù)布一層特殊鎳金屬粒子后篷低，再在18V電壓下擦拭5s，然后轉(zhuǎn)到工作電壓為15V下施鍍届饰，鍍筆與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為10~15m/min其种，鍍層厚度約為3μm，修復(fù)表面呈淡黃色狸眼，用清水沖洗干凈藤树，去掉表面的殘留鍍液浴滴。

　　 (2)刷鍍Ni-W合金工作層。鎳鎢合金溶液呈深綠色岁钓、酸性升略，pH值=1.8~2，有輕度醋酸氣味屡限。操作工藝為：修復(fù)零件接負(fù)極品嚣，無(wú)電擦拭5s，然后在工作電壓為10~15V下施鍍钧大，鍍筆與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為10-20m/min,刷鍍到修復(fù)后的尺寸翰撑。

　　2.2 刷鍍后的檢驗(yàn)和修整

　　由于該模具修復(fù)表面的尺寸測(cè)量較困難，無(wú)法用常規(guī)工啊央、量具測(cè)量它的實(shí)際厚度眶诈，只有利用鍍覆時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)控制鍍層厚度，計(jì)算出鍍覆所需時(shí)間瓜饥，可利用經(jīng)驗(yàn)公式如上：

　　要使鍍層厚度的尺寸比較準(zhǔn)確逝撬，必須考慮電源輸出電流與鍍液的耗電系數(shù)的誤差，可適當(dāng)增加刷鍍時(shí)間來(lái)保證鍍層尺寸快混。

　　刷鍍完畢后愚矗，讓技術(shù)人員對(duì)鍍層進(jìn)行質(zhì)量檢查，方法是：用清水沖凈鍍覆表面的殘留鍍液穿互，擦凈修復(fù)表面的水漬纸级，用風(fēng)機(jī)吹干鍍層表面，觀察鍍層表面有無(wú)裂紋和起皮客洁。

　　鍍后修整也是必要的工作描刹，用油石和細(xì)砂布打磨鍍層表面，使其達(dá)到要求的表面粗糙度垢类，試模后直到尺寸合格為止婆崔，最后進(jìn)行拋光處理，使摸具完全符合要求革襟。

　　3 刷鍍后的分析

　　上述是電刷鍍技術(shù)在修復(fù)模具中的應(yīng)用實(shí)例十卖，因局部修復(fù)即節(jié)省了鍍液、又達(dá)到了修復(fù)的目的鸭嗡。修復(fù)后的模具具有優(yōu)良的鍍層俘伤，它降低了模具表而粗糙度值和磨損系數(shù)，提高了抗氧化能力份氧，使該模具的壽命從原來(lái)的3000件提高到5000件左右唯袄，壽命提高80％。經(jīng)廠家實(shí)踐生產(chǎn)后蜗帜，經(jīng)濟(jì)效益顯著恋拷。

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