沖模失效形式主要為磨損失效蛹拜、變形失效她蛉、斷裂失效和啃傷失效等。然而慰颊，由于沖壓工序不同赚兰，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的辱折。下面就沖模的設(shè)計郎石、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施财调。

　　1 沖壓設(shè)備

　　沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要认吕。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好兔触，沖模壽命大為提高沼昵。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用审炬，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次极金，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次潮峦。尤其足小間隙或無間隙沖模囱皿、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)忱嘹，否則嘱腥，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具德谅。

　　2 模具設(shè)計

　　(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度爹橱。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向萨螺，對于減少模具工作零件的磨損窄做，避免凸、凹奈考迹啃傷影響極大椭盏，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效吻商。為提高模具壽命掏颊，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度址檀。一般情況下锌褒，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度绍堪。

　　(2)模具(凸勇湃、凹模)刃口幾何參數(shù)坝总。凸、凹模的形狀迅忙、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響兆距，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命姆巨。精度要求較高的乏尿，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙嫩碘，以提高模具壽命迂擅。

　　3 沖壓工藝

　　(1)沖壓零件的原材料。

　　實際生產(chǎn)中臊啃，由于外壓零件的原材料厚度公差超差碗帅、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等豹爹，會造成模具工作零件磨損加劇裆悄、易崩刃等不良后果。為此臂聋，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料光稼，以減少沖壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號孩等、厚度及表面質(zhì)量等艾君，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡肄方；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類冰垄，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序权她。

　　(2)排樣與搭邊虹茶。

　　不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹挠缫啃傷蝴罪。因此，在考慮提高材判利用畢的同時讥啤，必須根據(jù)零件的加工批量驱糜、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值睬仿，以提高模具壽命喧弦。

　　4 模具材料

　　模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)吕迁、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映蝉嘲。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此迈枪，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度痛的，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小违酣，有一定的熱硬性梆栏；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性受啥，如可鍛性做个、可切削加工性、淬硬性滚局、淬透性居暖、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性藤肢、生產(chǎn)批量太闺、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料嘁圈，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性省骂。

　　5 熱加工工藝

　　實踐證明．模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知最住，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上钞澳。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂涨缚，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)轧粟。

　　(1)鍛造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)脓魏。對于高合金工具鋼的模具础辉，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外欲堪，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍约绒，制定正確的加熱規(guī)范馁言，采用正確的鍛造力法涯蜜，以及鍛后緩冷或及時退火等。

　　(2)預(yù)備熱處理群骂。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火烙锉、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝， 以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷孙鼎，改善加工工藝性榨厚。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化升慕、細(xì)化蒂禽，促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火旅急、回火質(zhì)量逢勾，提高模具壽命。

　　(3)淬火與回火藐吮。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)溺拱。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性谣辞，而且在冷卻時容易引起變形和開裂迫摔，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳泥从，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范句占，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理躯嫉。淬火后應(yīng)及時回火辖众，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

　　(4)消應(yīng)力退火和敬。模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理凹炸，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋肚乓。對于精度要求高的模具运诺，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度案帆，提高使用壽命幢垮。

　　6 加工表面質(zhì)量

　　模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系捎梢，直接影響模具的使用壽命邓刻。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大摹搂，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象锦是，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋指佳，影響沖模的耐用度漓琢，還會影響工件表面的耐蝕性称几，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此稿施，應(yīng)注意以下事項：①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象疫稿，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度鹃两、冷卻液遗座、進(jìn)給量等參數(shù))；②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷枯怖。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中吻毅，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值筋帖，提高模具使用壽命。

　　7 表面強(qiáng)化處理

　　為提高模具性能和使用壽命冤馏，模具工作零件表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來越廣日麸。常用的表而強(qiáng)化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮逮光、滲硼代箭、滲釩和電火花強(qiáng)化，以及化學(xué)氣相沉積法(CVD)蔬澜、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等人薯。此外，采用高頻淬火阶糖，液壓吸辑、噴丸等表面強(qiáng)化處理，使模具工作零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力秃练，提高其耐疲勞強(qiáng)度串飘，有利于模具壽命的提高。

　　8 線切割變質(zhì)層的控制

　　沖模刃口多采用線切割加工雁痪。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用钳砰，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低猴襟，出現(xiàn)顯微裂紋等许话，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃肝浴，縮短模具使用壽命延都。因此雷猪，在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)睛竣，盡量減少變質(zhì)層深度晰房。

　　9 正確使用和合理維護(hù)

　　為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量射沟，降低成本殊者，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具验夯，嚴(yán)格執(zhí)行沖牟猓“三檢查”制度(使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查)挥转，并做好沖模與維護(hù)檢修工作海蔽。其主要工丁作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度绑谣；控制校正彎曲党窜、冷擠、整形等工序上模的下止點伸置借宵；及時復(fù)磨茧淮、研光棋具刃口；注意保持棋具的清潔和合理的潤滑等策谅。模具的正確使用和合理維護(hù)着阿，對于提高摸具壽命事關(guān)重大。

　　總之崔深，在模具設(shè)計茁帚、制造、使用和維護(hù)全過程中泳信，應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實行全面質(zhì)量管理嘉散，是提高模具壽命的有效保證，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)双漫，加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作完憨，除零件標(biāo)準(zhǔn)化外，還有設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化刑吕、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化巫庵、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等，不斷提高模具設(shè)計和制造水平端伪，有利于提高模具壽命右冻。

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