注射模具可以簡(jiǎn)單地劃分為模架和腔體兩部分娄周。

　　注射模具模架與塑料注射模具模架完全相同因篇，模架材料可以參考塑料注射模具模架來(lái)選擇：一般，動(dòng)模板、定模仮痴柔、推板可采用45鋼沦偎，調(diào)質(zhì)處理硬度180~250HBS。其它板料可以采用45鋼或Q235鋼溅蓖。對(duì)于精度要求特別高的模架鹤仲，所有板料均可采用45鋼調(diào)質(zhì)處理，甚至用Cr12類的微變形模具鋼剥讼，淬火處理壕赘。導(dǎo)柱、導(dǎo)套可采用T8A淬硬到50~55HRC或20鋼滲碳0.5~0.8mm厚屈宿，淬硬到56~60HRC奏尽。

　　注射模具工作時(shí)榨豹，一般承受20~50MPa的交變負(fù)荷脸嗜，同時(shí)伴有冷熱溫度的交替。在超精密注射成形中樱搪，使用的成形壓力甚至?xí)^正常使用壓力的幾倍亭弥。注射模具的使用壽命一般為幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)次，因此模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度离秸。

　　金屬注射模具模腔一般采用硬充為58~62HRC的淬硬模具制作粮剃，因此必須注意由尖角、溝槽國(guó)虐块、切口及加工缺陷所引起的應(yīng)力集中俩滥。這些缺陷會(huì)大大降低模具的疲勞強(qiáng)度。

　　對(duì)于腔體部分贺奠，材料選擇主要考慮耐磨性霜旧、淬火形狀穩(wěn)定性、耐蝕性及加工性能儡率。由于金屬注射料對(duì)模具的沖刷磨損比一般塑料嚴(yán)重得多挂据，耐磨性是用于批量生產(chǎn)的金屬注射模具腔體的最基本要求，一般要求腔體的硬度在58~62HRC儿普。工具鋼由于具有綜合的強(qiáng)度崎逃、硬度、韌性眉孩、淬透性个绍、耐蝕性及加工性能、是腔體的首選材料浪汪。常用材料有合金模具鋼如Cr12巴柿、Cr12MoV、Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV厨杆、Cr6WV及高速鋼W18CrV东种、W6Mo5Cr4V2等。注射模具一般形狀較為復(fù)雜翎郭，常采用超精密電火花撮译，線切割等電加工手段，要求材料組織均勻蔽掀、淬透性及淬火形狀穩(wěn)定性高龄羽。金屬注射料在注射溫度下，常產(chǎn)生腐蝕性氣體循抱，幫耐蝕性也是對(duì)模具材料的一頂要求砂姥。

　　在特殊情況下，如試樣和小批量零件的快帶制作蟀符，為了簡(jiǎn)化工藝掠记，Q235鋼、45鋼拍随。鋁合金傍菇、鋅鎳合金等，也常用來(lái)制作某些腔體界赔。這會(huì)大大縮短樣品的開發(fā)周期丢习。但這樣的模具一般不能用于批量生產(chǎn)。

　　總之淮悼，模具選擇必須根據(jù)產(chǎn)品的批量咐低，零件的形狀、精度袜腥，采用的加工手段及工藝见擦，具備的熱處理的難易程度，以及材料來(lái)源的方便必等來(lái)綜合考慮瞧挤。

　　金屬注射模具一般用于小型零件的生產(chǎn)锡宋，模具尺寸很小。正常使用情況下特恬，只要模板的使用面積不超過長(zhǎng)度和寬度的60%执俩，深度償超過10%時(shí)，可以不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算癌刽。況且蚤就，模具形狀一役比較復(fù)雜，型腔內(nèi)的實(shí)際受力情況也很復(fù)雜虑治，即使作出多種假設(shè)闰厨，也很難用彈性力學(xué)及有限元的方法得出結(jié)果撼腹。因此模具設(shè)計(jì)常采用放大安全系數(shù)的寬容方法。

　　但對(duì)于較大制品或采用超高壓精密成形工藝時(shí)害寸，如有可能瓦腋，還是應(yīng)對(duì)型腔的強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。防止由于強(qiáng)度不足寝谚，變形過大產(chǎn)生溢料甚至破壞妙旅。較為簡(jiǎn)單形狀模腔的強(qiáng)度計(jì)算，可以參考有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)注射模具的設(shè)計(jì)手冊(cè)蹋烂。復(fù)雜型腔可以采用有限元或?qū)I(yè)軟件來(lái)分析計(jì)算战覆。為保證制品精度，模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1)合理設(shè)計(jì)模具的放大系數(shù)苹动。在保證順利成形的前提下柬乓，盡量減少粘結(jié)劑的加入量。

　　2)合理的模具結(jié)構(gòu)蠢涝。精密的尺寸部件應(yīng)有一定硬度玄呛，并且要更換方便；采用的公差合理惠赫，成形坯’孔’盡量采用公差上限把鉴，成形坯’軸’盡量采用公差下限；零件的工藝結(jié)構(gòu)合理儿咱，保證加工精度。

　　3)合理選擇澆口的形式和位置场晶。

　　4)合理選擇頂出方式混埠，盡量使頂出均勻平穩(wěn)，減少變形诗轻。

　　5)模具應(yīng)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)钳宪，盡量保證均勻填充和冷卻，減少密度不均勻性扳炬。

　　6)合理選擇型腔數(shù)量和布局吏颖，盡量采用均勻?qū)ΨQ布局，保證平衡填充恨樟。特別精密的制品综俄，應(yīng)盡量減少型腔數(shù)目。

　　7)合理間隙仲寇，避免產(chǎn)生飛邊制沦、毛刺。

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