1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)品嚣，材料為POM。

　　產(chǎn)品帶有4卡勾，分布干左右兩側(cè)诬忱，其橫向間距為20mm,縱向間距5mm条赚，卡勾厚度2mm，高11mm疚编，在其頭部有一0．5mm×O.5mm的防滑筋递思。

　　2 模具常規(guī)設(shè)計要點

　　根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，卡勾的成型采用斜頂塊機構(gòu)在膏，于四卡勾之間對稱頂出毕删，根據(jù)配套及批量要求，模具設(shè)計成1出8件檬寂，利用斜頂塊頂出奢讨，由尾部凹位大澆口進膠，型腔和型芯材料采用S136H焰薄，模架選用標(biāo)準(zhǔn)CI型模架拿诸，斜頂塊頂出行程為25mm，其橫向位移2.4mm塞茅。

　　3 試模后產(chǎn)生的問題

　　制品在頂出過程中偏向—邊有沾斜頂塊現(xiàn)象亩码，造成取件困難。

　　4 問題分析

　　在頂出過程中野瘦，由于拉勾部位的型腔全部位于斜頂塊上描沟，而材料在拉勾處處于懸臂狀態(tài)下所具有的抗變形能力不足以抵抗型腔包緊力，使拉勾產(chǎn)生變形(無法瞬間脫離型腔鞭光，防滑筋的存在更加劇下其嚴(yán)重性)吏廉。

　　另外，當(dāng)頂出到達側(cè)臂脫離模芯時惰许，產(chǎn)品除拉鉤仍留在斜頂塊上外席覆，已無具它機構(gòu)支承，而產(chǎn)品受斜頂塊的力在實際中并不平衡胜玖，所以袄优，產(chǎn)品極易向一邊移動，原設(shè)計2.4mm的橫向位移空間不足以補償拉勾的變形和產(chǎn)品的移動竿疫，由此紫掷，導(dǎo)致拉鉤無法脫離斜頂塊。

　　5 解決方案

　　將拉勾防滑筋高度降至1mm胃争，且將拉勾的成型由型芯鑲件3完成伯梧，而斜頂塊5只起頂出拉勾作用，拉勾在頂出過程中(尤其前11mm)所讶，將由加上在型芯中的成型位導(dǎo)向惊眠，以保證拉勾小變形，直至拉勾從型芯4上脫離，而此時拉勾的防滑筋剛好從斜頂塊5上脫開(因高度已減至1mm)手欣，這樣，在繼續(xù)的頂出過程中映检，產(chǎn)品相對斜頂塊將只承受向上頂出力和橫向運動的摩擦力癞樊。為了不因產(chǎn)品相對于斜頂塊的左右受力不均，使其偏 向一邊而造成拉勾再度卡入斜頂塊凛澎，在產(chǎn)品尾部加扁頂針支撐兩側(cè)作為頂出后的定位霹肝，當(dāng)頂出到達20mm時，斜頂塊5已完全擺脫拉鉤(與拉勾脫空0.9mm)塑煎，此時沫换，扁頂針受限位套筒7止動，斜頂塊5繼續(xù)頂出最铁，產(chǎn)品脫離扁頂針6讯赏，完成產(chǎn)品頂出，如此可輕易取件冷尉。

　　6 結(jié)束語

　　針對此類由斜頂塊頂出的產(chǎn)品漱挎，應(yīng)注意其頂出機構(gòu)設(shè)計及產(chǎn)品的定位問題：

　　(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)化設(shè)計。

　　(2)產(chǎn)品在頂出過程是否會擺動雀哨。

　　(3)產(chǎn)品尤其是拉勾是否會隨斜頂塊頂出而變形磕谅，或無法從斜頂塊上脫離。

　　(4)嚴(yán)格控制斜頂塊頂出行程雾棺，檢測頂出后址否存在干涉及其它問題膊夹。

　　(5)考慮斜頂塊機構(gòu)的穩(wěn)定性，避免在實際生產(chǎn)過程中斜頂塊復(fù)位不暢而導(dǎo)致卡死然那，設(shè)計輔助先復(fù)位機構(gòu)邀敲，以免撞傷型腔。

　　(6)斜頂塊等滑動部件應(yīng)考慮進行氮化處理涝沈，以增加其耐磨性咐准。

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