設(shè)計(jì)塑料模時(shí)薪鹦，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對(duì)模具的各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)支读，即確定各模板和零件的尺寸海槐，型腔和型芯尺寸等君铁。這時(shí)將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計(jì)參數(shù)检碗。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確码邻，但所用參數(shù)不當(dāng)折剃，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件。

　　塑料收縮率及其影響因素

　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹像屋，冷卻後收縮怕犁，當(dāng)然加壓以後體積也將縮小。在注塑成形過(guò)程中己莺，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)奏甫，充填結(jié)束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮凌受，此收縮稱為成形收縮阵子。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化胜蛉，一種變化是繼續(xù)收縮挠进，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹腾么。例如尼龍610含水量為3%時(shí)浩出，尺寸增加量為2%铭梯；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%.但其中起主要作用的是成形收縮靡隔。目前確定各種塑料收縮率(成形收縮＋後收縮)的方法，一般都推薦德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定巷同。即以23℃±0.1℃時(shí)模具型腔尺寸與成形後放置24小時(shí)谆纸，在溫度為23℃，相對(duì)濕度為50±5%條件下測(cè)量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出豁箱。

　　收縮率S由下式表示：S={(D-M)/D}×100%(1)

　　其中：S-收縮率耻炕；D-模具尺寸；M-塑件尺寸归闺。

　　如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計(jì)算模具型腔則為D=M/(1-S)在模具設(shè)計(jì)中為了簡(jiǎn)化計(jì)算定邪，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)

　　如果需實(shí)施較為精確的計(jì)算，則應(yīng)用下式：D=M+MS+MS2(3)

　　但在確定收縮率時(shí)临辨，由於實(shí)際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值买臣，因而用式(2)計(jì)算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時(shí)筏拢，型腔則按照下偏差加工术陶，型芯則按上偏差加工凑懂，便於必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)男拚?/p>

　　難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個(gè)定值梧宫，而是一個(gè)范圍接谨。因?yàn)椴煌S生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個(gè)工廠生產(chǎn)的不同批號(hào)同種材料的收縮率也不一樣塘匣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍脓豪。其次，在成形過(guò)程中的實(shí)際收縮率還受到塑件形狀馆铁，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響跑揉。下面對(duì)這些因素的影響作一介紹。

　　塑件形狀對(duì)於成形件壁厚來(lái)說(shuō)埠巨，一般由於厚壁的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)历谍，因而收縮率也較大。對(duì)一般塑件來(lái)說(shuō)辣垒，當(dāng)熔料流動(dòng)方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時(shí)望侈，則收縮率差異也較大。從熔料流動(dòng)距離來(lái)看勋桶，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大猛疗，因而該處的收縮率也比*近澆口部位大。因加強(qiáng)筋牛跷、孔定合、凸臺(tái)和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小叛榆。

　　模具結(jié)構(gòu)澆口形式對(duì)收縮率也有影響喂惜。用小澆口時(shí)，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大码遥。注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵服半。冷卻回路設(shè)計(jì)得不適當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差班粥，其結(jié)果是使塑件尺寸超差或變形滤灸。在薄壁部分，模具溫度分布對(duì)收縮率的影響則更為明顯溜勃。

　　成形條件料筒溫度：料筒溫度(塑料溫度)較高時(shí)翁旁，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時(shí)廉丽，因澆口固化早而使收縮率仍較大倦微。對(duì)於厚壁塑件來(lái)說(shuō)，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大璃诀。

　　補(bǔ)料：在成形條件中弧可，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無(wú)法保持壓力劣欢，也會(huì)使收縮率增大棕诵。

　　注射壓力：注射壓力是對(duì)收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束後的保壓頁(yè)號(hào)335壓力凿将。在一般情況下校套，壓力較大的時(shí)因材料的密度大，收縮率就較小牧抵。

　　注射速度：注射速度對(duì)收縮率的影響較小笛匙。但對(duì)於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強(qiáng)化材料時(shí)犀变，注射速度加快則收縮率小妹孙。

　　模具溫度：通常模具溫度較高時(shí)收縮率也較大。但對(duì)於薄壁塑件考叽，模具溫度高則熔料的流動(dòng)阻抗小肢姜，而收縮率反而較小。

　　成形周期：成形周期與收縮率無(wú)直接關(guān)系连碎。但需注意驰闺，當(dāng)加快成形周期時(shí)，模具溫度弧哥、熔料溫度等必然也發(fā)生變化呕豪，從而也影響收縮率的變化。在作材料試驗(yàn)時(shí)榆眷，應(yīng)按照由所需產(chǎn)量決定的成形周期進(jìn)行成形糯档，并對(duì)塑件尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。用此模具進(jìn)行塑料收縮率試驗(yàn)的實(shí)例如下隔每。注射機(jī)：鎖模力70t螺桿直徑Φ35mm螺桿轉(zhuǎn)速80rpm成形條件：最高注射壓力178MPa料筒溫度230(225-230-220-210)℃240(235-240-230-220)℃250(245-250-240-230)℃260(225-260-250-240)℃注射速度57cm3/s注射時(shí)間0.44～0.52s保壓時(shí)間6.0s冷卻時(shí)間15.0s模具尺寸和制造公差模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過(guò)D=M(1+S)公式計(jì)算基本尺寸之外培穆，還有一個(gè)加工公差的問(wèn)題场比。按照慣例贼酵，模具的加工公差為塑件公差的1/3.但由於塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差模庐。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些烛愧。否則就可能出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品。為此掂碱，各國(guó)對(duì)塑料件的尺寸公差專門制訂了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)怜姿。中國(guó)也曾制訂了部級(jí)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。但大都無(wú)相應(yīng)的模具型腔的尺寸公差。德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的模具型腔尺寸公差的DIN16749標(biāo)準(zhǔn)沧卢。此標(biāo)準(zhǔn)在世界上具有較大的影響蚁堤，因而可供塑料模具行業(yè)參考。

　　關(guān)於塑件的尺寸公差和允許偏差

　　為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差但狭，讓標(biāo)準(zhǔn)引入了成形收縮差△VS這一概念披诗。 　　△VS＝VSR_VST(4)

　　式中：VS-成形收縮差VSR-熔料流動(dòng)方向的成形收縮率VST-與熔料流動(dòng)垂直方向的成形收縮率。

　　根據(jù)塑料△VS值立磁，將各種塑料的收縮特性分為4個(gè)組呈队。△VS值最小的組是高精度組唱歧，以此類推宪摧，△VS值最大的組為低精度組。并按照基本尺寸編制了精密技術(shù)烙凝、110连欲、120、130宠录、140它蛔、150和160公差組。并規(guī)定呜紊，用收縮特性最穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差可選用110首袍、120和130組。用收縮特性中等穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差選用120碧碉、130和140.如果用這類塑料成形塑件的尺寸公差選用110組時(shí)衰呢，即可能出大量尺寸超差塑件。用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸公差選用130炒肚、140和150組猪出。用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用140、150和160組酱赘。在使用此公差表時(shí)鬓催，還需注意以下各點(diǎn)。表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差恨锚。直接標(biāo)注偏差的公差是用於對(duì)塑件尺寸標(biāo)注公差的公差帶宇驾。其上、下偏差可設(shè)計(jì)人員自行確定猴伶。例如公差帶為0.8mm课舍，則可以選用以下各種上、下偏差構(gòu)成他挎。0.0筝尾；-0.8；±0.4；-0.2筹淫；-0.5等站辉。每一公差組中均有A、B兩組公差值损姜。其中A是由模具零件組合形成的尺寸庵寞，增加了模具零件對(duì)合處不密合所形成的錯(cuò)差。此增加值為0.2mm.其中B是直接由模具零件所決定的尺寸薛匪。精密技術(shù)是專門設(shè)立的一組公差值朗溶，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前腥默，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個(gè)

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