判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度壁拉，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件紊荞，而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具袁余、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素擎勘。設(shè)計塑料制品時，應(yīng)首先選定工程塑料材料颖榜，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高棚饵、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好掩完、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料噪漾。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重欣硼、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機题翰。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度分别、注塑收縮遍愿，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。

　　在精密注塑中耘斩，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一淌影，精密注塑用的模具應(yīng)切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求圈喻。但即使模具的精度脾韧、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致爸见。因此聂突，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。

　　模具設(shè)計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率应攘，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的言刨，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式轧翘、澆口位置與分布有關(guān)焦伸，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀曙辑、尺寸服筋、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮母债、相變收縮午磁、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素毡们，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)迅皇。因此，在設(shè)計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素衙熔，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度喧半、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布青责，以及澆口截面積挺据、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量脖隶、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響扁耐。上述因素的影響也因塑料材料不同暇检、其它成型條件如溫度、濕度婉称、繼續(xù)結(jié)晶化块仆、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機的變化而不同甩幔。

　　由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程饶机。從粒料到熔體，再由熔體到制品栽乘，中間要經(jīng)過溫度場芽贫、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用挚粱，在這些場的共同作用下吴爵，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性惊柱、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能错猬。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸樱凄、形狀标炭、精度與外觀質(zhì)量。

　　這樣戈弧，工藝因素與聚合物的性能涕克、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系悬襟，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設(shè)計并按圖紙制造模具拯刁、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義脊岳。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射垛玻、高速注射以獲得較小的成型收縮率割捅。綜合上述各種原因，設(shè)計精密注塑模具時除考慮一般模具的設(shè)計要素外帚桩，還須考慮以下幾點：①采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻钜诩荩虎诜乐巩a(chǎn)生成型收縮率誤差；③防止發(fā)生注塑變形账嚎；④防止發(fā)生脫模變形莫瞬；⑤使模具制造誤差降至最小郭蕉；⑥防止模具精度的誤差疼邀；⑦保持模具精度喂江。

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