1．失效形式

　　鋁擠壓模的失效形式言秸，生產(chǎn)中會(huì)因模具的沖擊破裂战凿、塑性變形样京、粘附及過早的磨損和熱裂、細(xì)頸或拉斷萄天、壓彎等現(xiàn)象出現(xiàn)早期失效异瞭，也會(huì)由于技術(shù)問題裹五、氮化問題等造成模具損壞，同時(shí)還會(huì)因模具問題而造成壓堵睛宝、間隙捅县、擴(kuò)、并口等故障酬楚，但擠壓模的失效主要表現(xiàn)為磨損猪晰、開裂、變形三種正常失效方式谜珠。

　　(1)磨損失效状寨，鋁型材在擠壓過程中是通過沒有潤(rùn)滑加工的高溫高壓下的擠壓材料碰上模具型腔的開口部分，一面與定徑帶平面直接接觸士修，一面滑動(dòng)枷遂，從而產(chǎn)生很大的摩擦力，使型腔表面和定徑帶表面受到磨損而失效李命。同時(shí)模具在摩擦過程中登淘，模具工作表面上粘附了一些坯料金屬使得模具的幾何形狀發(fā)生變化而不能使用箫老，也視為磨損失效封字，其表現(xiàn)形式為刃口鈍化、棱角變圓耍鬓、平面下陷阔籽、表面溝痕、剝落牲蜀、粘模等笆制。

　　磨損失效的根本原因是摩擦。模具磨損的具體形式與摩擦過程的速度等諸多因素有關(guān)涣达，如模具材料和被加工坯料的化學(xué)成分及機(jī)械性能在辆、模具和坯料的表面粗糙度等以及擠壓過程中的壓力、溫度度苔、速度等有關(guān)系匆篓。鋁擠壓模具的磨損主要是熱磨損，熱磨損是摩擦?xí)r余窖，金屬表面因溫度升高而軟化和模具型腔表面發(fā)生互相咬合所造成的猾妖，模具型腔表面高溫軟化后，其耐磨性降低森片。熱磨損過程十分復(fù)雜啼脑，顯然溫度是影響熱磨損的主要因素，溫度愈高毯炊，熱磨損愈嚴(yán)重令袒。

　　(2)開裂失效瞄隶，在實(shí)際生產(chǎn)中裂紋分布在模具的某些部位，它經(jīng)過一定的服役期程蠕，萌生細(xì)小的裂紋绵盔，并逐漸向縱深擴(kuò)展，裂紋擴(kuò)展到一定尺寸后鳍彪，將嚴(yán)重削弱模具的承載能力而引起斷裂璃璧，或在原熱處理和加工制造模具時(shí)已經(jīng)產(chǎn)生微裂紋，使模具在服役中容易擴(kuò)展從而發(fā)生早期裂紋刊愚。失效原因在設(shè)計(jì)方面主要是模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)及過渡處圓角半徑的選擇踊跟；制造方面主要是材質(zhì)的預(yù)檢和加工時(shí)表面粗糙度及加損傷方面的注意，以及熱處理和表面處理質(zhì)量的影響鸥诽。在使用中主要注意模具預(yù)熱商玫、擠壓比及錠坯溫度的掌握以及擠壓速度和金屬變形流動(dòng)的控制。

　　(3)變形失效牡借，變形失效就是模具在使用中出現(xiàn)懸臂偏心拳昌、下陷，分流模上模在使用中出現(xiàn)的舌頭偏心及下模出現(xiàn)的型腔塌陷钠龙、型孔脹大炬藤、棱角倒塌等失效形式，主要原因有材料強(qiáng)度不高碴里；或模具材料雖選擇正確沈矿，但熱處理工藝不正確，未充分發(fā)揮模具鋼的強(qiáng)韌性咬腋；或分流模設(shè)計(jì)不當(dāng)羹膳，使流速不均，造成對(duì)舌頭的側(cè)向力不均而產(chǎn)生偏心根竿；還有就是分流模雖設(shè)計(jì)正確缰寻，但加工制造水平不高，使進(jìn)入各分流孔的流速不均卜呈，造成側(cè)向力不同而導(dǎo)致偏心艰耿。

　　2．提高鋁擠壓模壽命的主要措施

　　影響鋁擠壓模壽命的因素很多，除了模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度較核橱墨、模具材料梢纫、冷熱加工與電加工工藝、熱處理與表面處理工藝等內(nèi)在因素的影響外捕砖，還有擠壓工藝與使用條件汤浊、模具維護(hù)與修理、擠壓產(chǎn)品材料特性與形狀、規(guī)格以及模具科學(xué)故的管理等外在因素有關(guān)砚皆，同時(shí)纤票，影響的因素不是單一的，而是一個(gè)復(fù)雜多因素的綜合性問題旦良。但基于上述失效形式及其原因的分析使得我們?cè)谌绾翁岣咪X擠壓模壽命的時(shí)候有了思路和方法猪攀，要提高模具壽命主要從以下幾方面下功夫：

　　(1)合理設(shè)計(jì)模具，模具設(shè)計(jì)的合理得當(dāng)侵俗，是延長(zhǎng)其使用壽命的重要環(huán)節(jié)锨用。正確設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證在正常的使用條件下沒有產(chǎn)生沖擊破裂和應(yīng)力集中的可能隘谣，因此增拥，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量使各部分受力均勻，注意避免尖角寻歧、內(nèi)凹角掌栅、壁厚差懸殊、扁寬薄壁截面等码泛，以免產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中猾封，引起熱處理變形、開裂和使用過程中脆性破裂或早期熱裂噪珊。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)有利于模具的互換晌缘、保管和維修∏涑牵總的說來枚钓，合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和可靠的強(qiáng)度較核馅块，還有不斷革新模具設(shè)計(jì)理論和方法粟宣，采用電子計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等是改進(jìn)擠壓模具設(shè)計(jì)和提高使用壽命的主要途徑。

　　(2)模具材料的合理選擇吨争，擠壓模具是在高溫高壓下作業(yè)辑揍，并承受周期載荷的作用，工作條件和環(huán)境十分惡劣绊蚯，因此對(duì)模具鋼的性能要求相當(dāng)高讽歹，制造模具的材料應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性箭堆、熱耐磨性和足夠的韌性几研。目前國(guó)內(nèi)常采用模具材料是4Cr5MoSiV1?H13鋼和3Cr2W8V鋼，但近年來由于3Cr2W8V鋼的韌性低猿异，抗疲勞強(qiáng)度不好蚓夺，即便采用高溫淬火等工藝處理措施也不能滿足要求，模具的早期失效比較嚴(yán)重兢涡，新型鋼種4Cr5MoSiV1?H13鋼具有良好的淬透性赛喊、熱強(qiáng)性殖熟、耐磨性和塑性，較高的沖擊韌性斑响、抗冷熱疲勞性菱属，熱處理變形小，抗裂紋擴(kuò)展性好舰罚，能改善擠壓型材的表面粗糙度纽门，易修模以及良好的高溫綜合性能和組織中含有較多的Cr、Mo元素营罢，氮化處理時(shí)能生成豐富穩(wěn)定的氮化物并彌散分布等突出特點(diǎn)膜毁，因此逐漸取代了Cr2W8V鋼，成為擠壓模具的首選材料愤钾，實(shí)踐數(shù)據(jù)也證明：用4Cr5MoSiV1鋼和3Cr2W8V鋼制造同種模具瘟滨，4Cr5MoSiV1的壽命比3Cr2W8V的壽命高3～5倍?1?，已成為標(biāo)準(zhǔn)模具用材能颁。當(dāng)然模具材料的選擇也是一個(gè)很復(fù)雜的問題杂瘸，涉及面很廣，只有將研制新材料伙菊、提高材料本身質(zhì)量與研究新型熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝有機(jī)結(jié)合起來败玉，才是提高壽命的有效途徑。

　　(3)提高熱處理和表面處理質(zhì)量纷沽，擠壓模具的使用壽命很大程度上取決于熱處理質(zhì)量爵路，因此，先進(jìn)的熱處理方法和熱處理工藝以及強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理對(duì)提高模具使用壽命尤為重要讹唧，同時(shí)你浸，嚴(yán)格控制熱處理和表面強(qiáng)化工藝，防止熱處理缺陷剃坦，調(diào)整淬火與回火工藝參數(shù)节暇，增加預(yù)處理、穩(wěn)定化處理和回火次數(shù)绝电，注意溫控忿奈、升溫和冷卻強(qiáng)度，采用新型淬火介質(zhì)以及研究強(qiáng)韌化處理默在、各種表面強(qiáng)化處理等新工藝饰址、新設(shè)備，都有利于模具使用壽命的提高跺诈。

　　(4)提高模具制造中的加工質(zhì)量产舞，在模具的加工過程中，常見的加工方法有機(jī)械加工、線切割加工庞瘸、放電加工等捧弃。機(jī)械加工是模具加工過程中不可缺少的重要工序，它不但改變模具的外觀尺寸擦囊，而且直接影響型材的質(zhì)量及模具使用壽命违霞；線切割加工模孔是模具加工中廣泛使用的工藝方法瞬场，它提高了加工效率和加工精度买鸽，但也帶來了一些特殊問題，如經(jīng)線切割加工的模具贯被，如不經(jīng)過回火處理而直接用于生產(chǎn)眼五，易產(chǎn)生掉渣、剝落等現(xiàn)象彤灶，將降低模具的使用壽命看幼。因此對(duì)線切割后的模具進(jìn)行充分回火能改善表面拉應(yīng)力狀態(tài)，降低殘余應(yīng)力鹿连，提高模具使用壽命缠染。應(yīng)力集中是模具斷裂的主要原因，在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)磷拧，線切割絲直徑越大越好骡梨，這不僅有利于提高加工效率，也可大大改善應(yīng)力的分布狀態(tài)者赴，防止應(yīng)力集中的發(fā)生日胖；放電加工是由放電時(shí)所產(chǎn)生的材料汽化、熔融和加工液蒸發(fā)現(xiàn)象的疊加作用所進(jìn)行的一種電腐蝕加工碗厕。帶來的問題是由于加熱习荚、冷卻的熱作用和加工液的電化學(xué)作用，在加工部位形成變質(zhì)層產(chǎn)生應(yīng)變和應(yīng)力椰骇，在加工液為油的情況下历扭，因油的燃燒而分解出的碳原子向被加工面擴(kuò)散、滲碳膨吼，變質(zhì)層在熱應(yīng)力提高的同時(shí)，因脆硬而易產(chǎn)生裂紋心爷，同時(shí)構(gòu)成殘余應(yīng)力而依附在工件上现恼，這將造成疲勞強(qiáng)度降低，加速斷裂黍檩、應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象叉袍。因此在加工過程中，應(yīng)盡量防止上述問題的產(chǎn)生，提高加工質(zhì)量喳逛。

　　(5)改善工況和改進(jìn)擠壓工藝條件瞧捌，擠壓模的工作條件極差和環(huán)境十分惡劣，因此润文，改進(jìn)擠壓工藝方法和工藝參數(shù)姐呐，改善工作條件與工作環(huán)境對(duì)提高模具壽命有利。所以我們?cè)跀D壓前要認(rèn)真擬訂擠壓方案典蝌，選擇最佳的設(shè)備系統(tǒng)與坯料規(guī)格曙砂，制定最佳的擠壓工藝參數(shù)(如擠壓溫度、速度骏掀、擠壓系數(shù)和擠壓壓力等)和改善擠壓時(shí)的工作環(huán)境(如采用水冷或氮?dú)饫鋮s鸠澈、充分潤(rùn)滑等)，減輕模具的工作負(fù)擔(dān)(如降低擠壓力退博，減少激冷激熱和交變載荷等)颖助，建立與健全工藝操作規(guī)程和安全使用規(guī)程。

　　在實(shí)際生產(chǎn)和工作過程中别印，擠壓模具的使用壽命是一個(gè)綜合性的技術(shù)問題卤撬，以上介紹的五個(gè)方面只是其中的主要部分，模具的合理使用和維護(hù)以及科學(xué)的管理對(duì)延長(zhǎng)擠壓模具的使用壽命也至關(guān)重要您窒。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)柄楼，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)翻萨，也不構(gòu)成任何其他建議翅陪。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳俄蔗，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)钠台，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻蛀漆、圖片辟劲、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知盔憨，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容徙菠，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn郁岩。