1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求圾笨、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式擂达。

　　對(duì)于注射模來說土铺，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克谍婉，采用硬化澆注系統(tǒng)舒憾，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度(4-5級(jí))穗熬，成型材料為局部結(jié)晶材料镀迂，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克唤蔗，型腔數(shù)取8-12個(gè)探遵；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)妓柜。對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)箱季，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)寸纠，就很少采用多腔模具雳雄。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%帮课。

　　2.確定分型面匙久。分型面的位置要有利于模具加工，排氣八泡、脫模及成型操作趾马，塑料制件的表面質(zhì)量等。

　　3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道锚揍、分澆道及澆口的形狀毁察、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法防养、排氣槽位置尚染、大小)。

　　4.選擇頂出方式(頂桿组弥、頂管笼踩、推板、組合式頂出)亡嫌，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式掘而。

　　5.決定冷卻挟冠、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位知染。

　　6.根據(jù)模具材料肋僧、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸控淡，外形結(jié)構(gòu)及所有連接嫌吠、定位、導(dǎo)向件位置掺炭。

　　7.確定主要成型零件辫诅，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

　　8.考慮模具各部分的強(qiáng)度涧狮，計(jì)算成型零件工作尺寸炕矮。

　　以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了刹越。這時(shí)堡它，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備靡循。

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