模具爆裂原因

　　1.模具材質不好在后續(xù)加工中容易碎裂

　　2.熱處理:淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形

　　3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形

　　4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

　　5.線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角

　　6.沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深

　　7.脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

　　8.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎

　　9.生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)

　　沖模失效形式

　　沖模失效形式主要為磨損失效遭绝、變形失效谅囚、斷裂失效和啃傷失效等。然而盈综，由于沖壓工序不同扼希，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的寒圃。下面就沖模的設計工殖、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應的改善措施背涉。

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