當今，我國常用的冷作模具鋼仍是CrWMn 低合金工具鋼和Cr12MoV 、Cr12 高合金工具鋼等鋼材。但由于其碳化物偏析較嚴重秤暮，特別是在模具規(guī)格尺寸較大時易造成畸變的方向性和強韌性的降低。現(xiàn)介紹一些國內(nèi)外新研發(fā)的冷作模具鋼趁吭，供冷鐓緊固件模具制造參考歧织。

　　?低合金冷作模具鋼

　　該鋼的主要特點是工藝性好，淬火溫度低咖杉，熱處理畸變小地混，強韌性好，并且有適當?shù)哪湍バ跃涞！Ｔ阡撝屑鱼t或錳可提高淬透性庆牵，并使鋼在淬火和低溫回火后保留一定量的殘余奧氏體，減少畸變青蝗；加入硅或鎳可使基體強韌化遏填，并提高回火抗力配评，在相同硬度下，比其它同類鋼有更高的強韌性氛赞，加入鉬或釩可細化晶粒再拴。表1為低合金冷作模具的化學成分。 

　　GD 鋼(6CrMnNiMoVSi 鋼 ) 經(jīng)900 ℃淬火和200 ℃回火后仍保持適量( 約 15%) 的穩(wěn)定的殘余奧氏體赔癌，未溶碳化物均勻細小诞外，有利于減少畸變和提高鋼的強韌性，而且GD 鋼熱處理后畸變量小于CrWMn 鋼灾票，用于制作易崩刃斷裂的冷沖模 ( 如切料剪刀片等 ) 具有高的使用壽命峡谊，硬度60 ～ 61HRC，沖擊值145J/cm 2 刊苍。

　　DS鋼經(jīng)900 ℃淬火和200 ℃回火后有較高的強韌性既们，硬度59 ～ 60HRC，沖擊值210J/cm 2 正什，沖擊韌度高于6CrW2Si 工具鋼贤壁。

　　?基體鋼

　　基體鋼一般指其成分與高速鋼淬火組織中基體化學成分相同的鋼。我國研制的一些基體鋼埠忘，如 65Cr4W3Mo2VNb( 簡稱65Nb) 鋼、65W8Cr4VTi( 簡稱 LM1) 鋼馒索，65Cr5Mo3W2VTi( 簡稱 LM2) 鋼莹妒。

　　我國開發(fā)的幾種基體鋼的主要成分相當于高速鋼淬火組織中的基體，但含碳量稍高于基體的绰上，以增加一次碳化物量和提高耐磨性追祈，此外，還加入少量的強碳化物形式元素鈮或鈦框抽，以形成比較穩(wěn)定的碳化物俐番，阻止淬火加熱時晶粒的長大并改善鋼的工藝性能。

　　LM1 和Cr12MoV 鋼的強韌性對比硬度前者62.5HRC绵扇，后者61.5HRC撇熬，無缺口試樣沖擊值前者 30J/cm2，后者則只有5J/cm2 仓煌∩找眩基體鋼具有較高的強韌性，廣泛用于制作冷擠壓熔徊、厚板冷沖烘牌、冷鐓成型模具。65Nb 鋼還可用于黑色金屬的溫擠壓模具朽晓。

　　?韌性較高的冷作模具鋼

　　為了提高冷作模具鋼的韌性撮点，并進一步增加鋼的耐磨性令聂，我國研制LD 、ER5 和GM鋼等固棚，日本的 TCD 统翩、AOF11 、DC53 鋼玻孟，美國的 DIE 鋼唆缴，瑞典的 ASSAB88 鋼，奧地利的K340 黍翎、K360 面徽。

　　這些鋼的化學成分有如下特點，適當降低鉻含量以改善碳化物偏析匣掸，增加鎢趟紊、鉬和釩的含量以增加二次硬化的能力和提高耐磨性，此類鋼大都采用較高的淬火溫度(1140 ～ 1160 ℃ ) 和1 ～ 3 次高溫回火(520 ～ 560 ℃ ) 與Cr12 冷作模具鋼比較碰酝，有較高的韌性和更好的耐磨性霎匈，因而制作的模具有更高的壽命，更適于沖床和多工位冷鐓機的使用送爸。

　　LD鋼的適宜淬火溫度為1100 ～ 1150 ℃铛嘱，回火溫度可選530 ℃～ 550 ℃，硬度59 ～ 62HRC窗蠕，制作冷沖模波烘、落料模、冷鐓模等代替Cr12MoV 鋼骏疆，模具壽命有顯著提高亥矿。

　　ER鋼1120 ℃淬火和580 ℃回火三次后，有最佳的二次硬化效果潜佑。強度锨飞、韌性和抗沖擊磨損的能力均優(yōu)于Cr12鋼，適用于制作精密镐准、重載和高速冷沖模具徘敦，具有高的使用壽命。

　　GM鋼由于合金元素與碳的配比適當页更，具有高的二次硬化能力硝逐，1120 ～ 1140 ℃淬火540 ℃兩次回火后，硬度可達64 ～ 66HRC 锹嫌，保證了優(yōu)異的耐磨性能足蹋。GM 鋼制作的模具有沖床上使用和制作多工位級進模，使用壽命比Cr12MoV 鋼提高數(shù)倍，用于制作高強度螺栓滾輪邻邮，滾制12.9級 40 ～ 42HRC螺栓竣况，壽命比Cr12MoV 鋼提高10倍以上。對GM鋼還可以采用1070 ℃淬火筒严，150 ℃兩次回火的低溫淬火丹泉、低溫回火工藝，硬度為62 ～ 63HRC鸭蛙，尤其適宜制作冷鐓模具使用摹恨。

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