一无埃、科學選擇數(shù)控刀具

　　1、選 擇 數(shù)控刀具的原則

　　刀具 壽 命 與切削用量有密切關(guān)系毛雇。在制定切削用量時录语，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標而定禾乘。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種澎埠，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定始藕。

　　選擇 刀 具 壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復雜程度蒲稳、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些伍派。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具江耀，由于換刀時間短剩胁，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率祥国，刀具壽命可選得低些楞虾，一般取15-30min。對于裝刀初瓜、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床引宙、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些否北，尤應(yīng)保證刀具可靠性夸莱。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支M較大時叹匹，刀具壽命也應(yīng)選得低些恤柴。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀挺寒，避免切削時中途換刀扯蕾，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比珊煌，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求赚滨，不僅需要岡牲好、精度高细层，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高唬涧，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便疫赎，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼碎节、超細粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片捧搞。

　　2、 選 擇 數(shù)控車削用刀具

　　數(shù)控 車 削 車刀常用的一般分成型車刀狮荔、尖形車刀胎撇、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀殖氏，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定晚树。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀雅采、非矩形車槽刀和螺紋刀等爵憎。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀婚瓜。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀宝鼓。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成婶签，如900內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀乾爆、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀彪壳。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(如加工路線舆伺、加工干涉等)進行全面的考慮暴赡，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強度。

　　二是圓弧形車刀懦诸。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀爬姓。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此赖谷，刀位點不在圓弧上慢沉，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面滥氏，特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面备洽。選擇車刀圓弧半徑時應(yīng)考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小妈踊，否則不但制造困難了嚎，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。

　　3廊营、 選 擇 數(shù)控銑削用刀具

　　在數(shù) 控 加 工中歪泳，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下:一是銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin露筒，一般取RD=(0.8一0.9)Rmin呐伞。二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時慎式，由于槽底兩次走刀需要搭接伶氢，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,，即直徑為d=2Re=2(R-r)瘪吏，編程時取刀具半徑為Re=0.95 (Rr)癣防。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀掌眠、環(huán)形銑刀蕾盯、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀孤批。

　　目前 就肪， 數(shù) 控機床上大多使用系列化、標準化刀具号蒙，對可轉(zhuǎn)位機夾外圓車刀赊设、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標準及系列化型號對于加工中心及有自動換刀裝置的機床卷霜，刀具的刀柄都已有系列化和標準化的規(guī)定螟扮，如錐柄刀具系統(tǒng)的標準代號為TSG-JT，直柄刀具系統(tǒng)的標準代號為DSG-JZ,此外，對所選擇的刀具聚谁，在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數(shù)據(jù)蹂随，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)趁悦，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程控屡，從而加工出合格的工件。

　　二瓷忙、設(shè)置刀點和換刀點

　　刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始耐陵，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點泵网，所以稱程序起始點或起刀點俏蛮。此起始點一般通過對刀來確定，所以上遥，該點又稱對刀點搏屑。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置粉楚。對刀點設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡化程序編制辣恋。易于找正并在加工過程中便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點可以設(shè)置在加工零件上模软，也可以設(shè)置在夾具上或機床上伟骨，為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基誰上燃异。實際操作機床時携狭，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合特铝。所謂“刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心壹瘟。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點;球頭銑刀是球頭的球心鲫剿，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作宽剪，對刀精度較低锭鸣，且效率低。而有些工廠采用光學對刀鏡葵张、對刀儀局限、自動對刀裝置等，以減少對刀時間哀擒，提高對刀精度棵辟。加工過程中需要換刀時琴坏，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置渗蚁，換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部束澄，以換刀時不碰工件及其它部件為準。

　　三尖洞、確定切削用量

　　數(shù)控編程時妇张，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中煞秤。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速氏仗、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法夺鲜，需要選用不同的切削用量皆尔。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能谣旁，保證合理的刀具耐用度床佳，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率榄审，降低成本砌们。

　　1、 確定主軸轉(zhuǎn)速

　　主軸 轉(zhuǎn) 速 應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇搁进。其計算公式為:n= 1 0 00 v/7 1D

　　式 中: v— 切削速度浪感，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定; n一一主軸轉(zhuǎn)速饼问，單位為r/min, D— 工件直徑或刀具直徑影兽，單位為mm。計算的主軸轉(zhuǎn)速n莱革，最后要選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速掂篷。

　　2、 確 定 進給速度

　　進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)揣洁，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具鳖弱、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制铭轩。確定進給速度的原則:當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時益丘，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度薯摩。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取;在切斷冲取、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度猪破，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取;當加工精度鄙吗，表面粗糙度要求高時玻啡，進給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min范圍內(nèi)選取;刀具空行程時臊渴，特別是遠距離“回零”時事矾，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。

　　3尸诽、確定背吃刀量

　　背吃刀量根據(jù)機床甥材、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下性含，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量洲赵，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率商蕴。為了保證加工表面質(zhì)量叠萍，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m,總之 绪商，切 削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能苛谷、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。

　　同時格郁，使主軸轉(zhuǎn)速腹殿、切削深度及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量例书。

　　切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)锣尉，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率牢星、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響箫朽。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)隐鬼，在保證質(zhì)量的前提下蜓盯，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。

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