以下介紹的穩(wěn)壓電源后殼注塑模具在計(jì)算機(jī)加工中心上的加工過程，它是目前注塑模具的主要加工方法。該模具是作者在廣東東莞鳳崗毅力電子集團(tuán)有限公司模具CNC加工中心工作期間幔戏，用日本富士通MCV-560電腦加工中心加工完成的，采用的是目前最流行的PC機(jī)加工中心軟件Mastercam8.0系統(tǒng)税课。實(shí)踐證明评抚，加工出的模具完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量伯复，這一成熟的CNC模具加工方法具有很高的借鑒價(jià)值慨代。

　　1邢笙、穩(wěn)壓電源后殼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求

　　某公司穩(wěn)壓電源后殼示意圖。要求生產(chǎn)20萬塑件不修模品昭。塑件材料為黑色聚苯乙烯PS和聚碳酸脂PC的混合工程塑料越化，表面過渡自然、無流痕侍融、銀絲等缺陷疚逝。塑件內(nèi)面光順、粗糙度Ra0.32崇夫，外面蝕紋誊爵。另外，塑件壁厚均為δ=2.5mm缭涣，上部結(jié)構(gòu)為一凸起的長方體（其棱倒R1.0圓角）匆救，下部結(jié)構(gòu)所有棱倒圓角均為R8.0。

　　2热阁、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)懷模芯加工工藝分析

　　通過對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進(jìn)行分析扭妖，結(jié)合我公司模具CNC加工中心的具體情況，做出如下安排：

　〉疵鳌（1）選材捆革，采用瑞典718鏡面模具鋼作為前、后模模芯材料着茸，它是生產(chǎn)20萬塑件無修模的可靠保證壮锻。但是其硬度為HRC39以上，加工比較困難涮阔。

　∏！（2）模具采取整體結(jié)構(gòu)，文形模芯料藏入模胚澎语，前途事、后模均為整體結(jié)構(gòu)加工，采取計(jì)算機(jī)CNC加工中心粗加工擅羞，然后用電火花機(jī)床加工到尺寸尸变。由塑件示意圖可知，模具分型面應(yīng)設(shè)地后殼配合面處（即后殼底部平面）减俏。參見后面前召烂、后模加工過程。

　⊥蕹小（3）根據(jù)刀具的切削要求奏夫，白鋼刀比較適合粗加工和半精加工，加工方式對(duì)于硬質(zhì)材料不應(yīng)從橫向進(jìn)刀切削倒灰，而應(yīng)采用自下而上加工方式比較好艳杯，順銑可改善切削條件憎唯，養(yǎng)活刀具磨損。而合金刀具適合橫向進(jìn)刀统褂，小的切削濃度筛粘，高切削速度，缺點(diǎn)是下刀切削比較困難稼掏，順熊倡、逆銑沒有較大區(qū)別。因此憾牵，在安排加工工藝時(shí)讳帆，應(yīng)合理選擇刀具軌跡，在粗加工（開粗）時(shí)印脓，應(yīng)彩在加工件以外切削進(jìn)刀置狠，絕對(duì)不允許直接在加工工件上垂直下刀，這樣會(huì)出現(xiàn)“扎刀”和“斷刀”事故怜腊。當(dāng)毛胚件（模芯料）以控槽（Pocket）或外形（Contour）方式粗加工（Rough)時(shí)肺然，可采用斜直線下刀或螺旋線下刀方式蔫缸，讓切削濃度逐漸加深到位腿准，這樣可改善切削性能和加工質(zhì)量。

　　3拾碌、前模CNC加工過程

　　由于穩(wěn)壓電源后殼外形最大幾何尺寸約為：120×90×60（長×寬×高）吐葱，可采用已有的直徑為φ=30合金平底球刀（刀粒半徑R5.0）來粗加工，以提高切削效率校翔。在加工中弟跑，我們采取如下的加工工藝：

　　（1）開粗(Rough)：用直徑φ30mm的平底球刀加工防症。采取挖槽方式（Pocket）,斜向進(jìn)刀（傾斜角α=5°）逐漸加大切深到規(guī)定值進(jìn)行切削加工孟辑，每層下刀量h=2.5mm,刀具轉(zhuǎn)速n=2500r/min。最后裕留量δ=0.5mm作為半精加工和精加工的切削量蔫敲。

　∷撬浴（2）半精加工和精加工（Finish）：選用直徑φ12mm的合金球頭刀，以平行銑削方式奈嘿，橫向進(jìn)刀加工貌虾，刀具軌跡取與加工中心OX軸線成225°方向ZigZig來回雙賂進(jìn)刀切削加工。半精加工裕留量δ=0.15mm留作精加工切削翰蛔，塑件上所有R8.0mm圓角可由刀具直接加工出來革秩。但是，前模沉下的方形凹槽R1.0的圓角沒辦法加工到尺寸痰汰，只能得出R6.0的刀具半徑焦赋。

　　4绊削、前模R1.0清角銅電極（銅公）的CNC加工過程

　　前模型腔通過以上的加工過程，大部分型面已加工到位巫紧，只有沉下的方形凹槽R1.0的圓角沒辦法加工到尺寸福吩。我們可以用電蝕加工方法來處理。通過采用電火花機(jī)床的電極（銅公）與被加工模具之間的脈沖性放電痹对，來蝕去多余的金屬扰褒，達(dá)到表面質(zhì)量和設(shè)計(jì)尺寸的要求。電極借助于輔助夾具弦密，如平動(dòng)頭贮芹、旋轉(zhuǎn)頭等，能擴(kuò)大和修正型腔缨叫，以滿足不同工件的要求椭符。銅電極（銅公）一般有粗、精之分耻姥，材料一般用紫銅加工销钝，谷稱粗公、精公琐簇。對(duì)于特別精細(xì)的塑件蒸健，如手表、呼機(jī)婉商、電話機(jī)似忧、移動(dòng)通訊設(shè)備等等外殼，通常還嗇一個(gè)中電極（中公）丈秩。銅公的放電間隙一般與工件的尺寸有關(guān)盯捌。一般粗公的單邊放電間隙為0.8mm、中公的為0.5mm蘑秽、精公的為0.2mm.本文所敘的穩(wěn)壓電源后殼的前模加工,由于沒到設(shè)計(jì)尺寸的金屬量很少,所以僅用一精公便 可滿足尺寸要求.銅公的加工過程如下:下料粗加工外形(CONTOUR)饺著、粗加工大面、精加工大面肠牲、精加工外形煞精，最后加工打表分中基準(zhǔn)（電火花加工基準(zhǔn)，即銅公尺底部凸臺(tái)）粗加工外形（CONTOUR）蛛惜、精加工大面刀具路徑與加工成品肿兴。

　　5、后模CNC加工過程

　　要求生產(chǎn)20萬塑件不修模赞钧，我們選用了瑞典718鏡面模具鋼作為模材料湖诅，其硬度較高，難切削凌蝎。取膠位（粒厚）的方法匕伶，一般有兩種：

　∷芷（1）刀具補(bǔ)正法：如需取膠位2.0mm，可以采用R14mm球刀編寫CNC程序括樟，用R16mm球刀來加工态练，但是，必須注意一點(diǎn)在刀具對(duì)刀后應(yīng)從分型面降低2.0mm來加工工件（此點(diǎn)可以由CNC加工中心控制臺(tái)來保證手浙，也可由CNC程序中平移2.0mm來保證）聪僚。

　　（2）裕留量法：采用加工余量-2.0mm來處理刊侯。本文我們采取后一方法加工章办，其加工工藝如下：（1）開粗（I）：用2D外形（CONTOUR）加工，以φ30合金平底球刀圓弧切線進(jìn)刀（合金刀粒半徑R5.0mm）滨彻，每刀切深2.5mm藕届；加工出輪廓線-2.3mm的柱體，便于后續(xù)工序加工亭饵。

　⌒菖肌（3）開粗（II）：同樣用φ30mm合金平底球刀以外形（CONTOUR）方式開粗程序，從后模體外弧線入刀等高切削辜羊，裕留量δ=-2.3mm踏兜，刀具轉(zhuǎn)速n=3500r/min。粗加工刀具路徑只冻。

　”勇蟆（4）精加工（I）：分別用φ12mm计技、φ5.0mm合金球頭刀喜德，取加工余量-2.4mm、-2.5mm進(jìn)行加工综非，刀具路徑選用平等刀路沪择，且與加工中心OX軸線成225°角處入刀，刀具轉(zhuǎn)速n=3500r/min琴偿。在精加工刀具路徑CNC編程過程中羞烘，慶特別留意刀具是否會(huì)過切分型面，本例就出現(xiàn)這一現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理掉過切的刀路划葫，否則后果不堪設(shè)想蝉陕！處理后的精加工刀具路徑。

　》鲅邸（5）精加工（II）：精加工-2.5mm裕留量處后模輪廓2D外形拂极，用2D外形方式，選取φ12mm平底合金刀加工忍坯，刀具切削轉(zhuǎn)速n=1500r/min猛珍。另外砰普，由于處理前面精加工刀路過切分型面所造成的部分地方加工不到，還需編寫一后模側(cè)面局部光刀程序來結(jié)束后模的加工陕匿。

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