全自動(dòng)洗衣機(jī)的內(nèi)桶是全自動(dòng)洗衣機(jī)的核心零件泉蠢。根據(jù)使用要求垫卤，該零件的主要設(shè)計(jì)性能如下：    

　　(1)由于衣物在桶內(nèi)洗滌社牲，故而桶內(nèi)表面為鏡面甥厦，不允許有卡掛尼龍襪的毛刺仆救。   

　　(2)衣物在桶內(nèi)洗滌和脫水，該桶在洗衣機(jī)內(nèi)需高速旋轉(zhuǎn)矫渔，故而要求壁厚均勻。   

　　(3)為加強(qiáng)桶的強(qiáng)度摧莽，桶四周設(shè)置14條筋肋庙洼。    

　　(4)周邊有286個(gè)圓孔，用于脫水镊辕。    

　　(5)直徑大油够，深度大，直徑為416mm掸柏，深度為385mm虹烈。    

　　根據(jù)全自動(dòng)洗衣機(jī)內(nèi)桶等設(shè)計(jì)性能要求，我們需要注意注塑模具的設(shè)計(jì)椒玖、制造裳岳、模具材質(zhì)的選擇及熱處理等諸多方面。    

　　1．內(nèi)桶模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與成型過(guò)程    

　　眾所周知胯夏，注塑模具的結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)的形式和制件的復(fù)雜程度等因素決定的锡疗。產(chǎn)品內(nèi)桶模具結(jié)構(gòu)的特殊性，具體可有以下幾點(diǎn)：      

　　(1)內(nèi)桶四周外側(cè)均有加強(qiáng)筋肋分布豆出，顯然不可強(qiáng)制脫模囊嘲。又由于內(nèi)桶基本為圓柱狀，故而型腔由多個(gè)滑塊組成較適合吵淌。通常為四大滑塊組成锯帚，將圓周360度均分為90度(直角)，這種分割便于制造被处。模具成型時(shí)楞播，型腔內(nèi)的熔融塑料對(duì)模具型腔產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力用押。要求四大滑塊設(shè)有可靠的定位和鎖緊機(jī)構(gòu)。所以該模具采用四滑塊相鄰分型平面定位起愈，并用動(dòng)只恨、定模板上留有的斜面鎖緊。這種機(jī)構(gòu)為模具中廣泛采用抬虽，方便可行官觅，也便于生產(chǎn)中加工和模具裝配。    

　　(2）型腔的四滑塊在工作時(shí)需同時(shí)推出阐污，如果每一個(gè)滑塊由一個(gè)動(dòng)力源推動(dòng)的話休涤，那么很難保證四個(gè)動(dòng)力源工作的同步性。故而采用了對(duì)稱式的二個(gè)動(dòng)力源笛辟，滑塊之間用傳動(dòng)連接功氨，由傳動(dòng)板傳遞動(dòng)力，另在模具上增加三通機(jī)構(gòu)手幢，使推動(dòng)四滑塊的二油缸使用同一個(gè)油路捷凄，同時(shí)進(jìn)油，同時(shí)回油围来。保證了結(jié)構(gòu)的同步可靠性借睬。此外，四滑塊在推出過(guò)程中由8根斜導(dǎo)佐導(dǎo)向乃衫，并承擔(dān)部分重力奏宽，進(jìn)一步提高模具的運(yùn)動(dòng)可靠性。

　　(3)內(nèi)桶內(nèi)壁要求較高额神，為鏡面卸窿，不可有毛刺出現(xiàn)。因此成型桶壁四周通孔的成型銷釘不可放在四大滑塊上惑膀，需從型芯內(nèi)部抽芯唐肩。從型芯內(nèi)部抽芯機(jī)構(gòu)有多種，但從機(jī)械結(jié)構(gòu)上講可以分為以下二種：    

　≡裘础①每個(gè)孔的獨(dú)芯為獨(dú)立體系沸幅，然而該內(nèi)桶四周有286個(gè)孔需擊穿，若采用此方案德州，則結(jié)構(gòu)繁瑣聪弊，穩(wěn)定性差。并且若在型芯頂部的抽芯出現(xiàn)問(wèn)題窝革，則必須拆除根部到頂部的所有抽芯购城，才能維修，增加維修難度。因此不能采用此結(jié)構(gòu)瘪板。    

　∥馀俊②從整體考慮，把每排孔看成一組侮攀，這樣圓周上有22組锣枝，每組有13個(gè)成型桿(共286根成型桿)。并采用同一個(gè)動(dòng)力源兰英，這樣大大提高了結(jié)構(gòu)的可靠性撇叁，并使維修方便。該模具設(shè)計(jì)采用了第二種結(jié)構(gòu)畦贸，抽芯選用了一個(gè)油壓缸作為動(dòng)力源陨闹，四周的成型用抽芯桿采用性能較好的矩形彈簧復(fù)位。為使模具厚度減小薄坏，中心位置采用了燕尾槽式的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)趋厉。    

　　③內(nèi)桶壁厚須均勻燕瞭，故而在模具中型芯(凸模陶簿、)型腔(凹模)中心度要求很高。為保證此要求黎困，在型芯固定板與型芯之間設(shè)了一個(gè)5°圓錐面相配合假磺。    

　　④澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞對(duì)制品性能腻学、外觀和成型難易程度影響頗大。內(nèi)桶形狀基本為圓形制件跃百。且桶底有個(gè)圓孔券妹，根據(jù)內(nèi)桶在洗衣機(jī)中裝配要求，桶底圓孔下方安裝法蘭盤患刻；桶底圓孔上方(即桶內(nèi)底部)安裝大波輪啰氏。為不影響產(chǎn)品間裝配，特將澆口設(shè)在圓孔壁中部杠锻。綜上所述赘双，主流道設(shè)有20°圓錐面，以便流道冷凝料能順利拔出珍特。分型面上澆口采用輪輻式澆口祝峻。因?yàn)檫@種澆口適用內(nèi)桶這樣的圓形且中間帶有孔的制品。這樣可使進(jìn)料均勻扎筒，在整個(gè)圓周上取得大致相同的流速莱找，空氣容易順利排出。    

　∈茸馈⑤模具的成型動(dòng)作過(guò)程當(dāng)注射成型后奥溺，油壓缸(ygc80x150-f)工作辞色，拖動(dòng)抽芯塊后退，通過(guò)壓條轉(zhuǎn)向浮定，帶動(dòng)抽芯柱后退相满。由于矩形彈簧的作用使四周各成型桿(共22組286根)縮進(jìn)型芯內(nèi)。緊接動(dòng)模后退桦卒，使型芯脫離產(chǎn)品(因?yàn)楫a(chǎn)品外側(cè)有14條筋肋)立美。此后二油缸(ygc63x100-f)工作，推動(dòng)四滑塊沿斜導(dǎo)柱滑動(dòng)闸盔，當(dāng)碰到行程開關(guān)時(shí)悯辙，二油缸停止進(jìn)油，并帶出產(chǎn)品满页。最后通過(guò)注塑機(jī)機(jī)械手取出產(chǎn)品预署。此后二油缸回油，使四滑塊回位惑拙，模具合模聂歹，并鎖緊，動(dòng)模處油缸(ygc80x150-f)進(jìn)油插呜，推動(dòng)抽芯塊35和抽芯柱24乘步，致使四周各成型桿頂出，并與四滑塊擊穿砾楞。此時(shí)模具就進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)榨降。    

　　2．內(nèi)桶模具的制造工藝    

　　型芯共286處側(cè)芯孔采用臥式數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。側(cè)孔共有三種尺寸12mm顿豹、8mm扇牢、7mm，均需與側(cè)抽芯配合跋擅，加工精度要求高椰陋，加工順序是：先在型芯斜面上用中心鉆定孔中心位置，然后預(yù)鉆底孔沪曙，再鉆底孔后鉸孔奕污，為保證所有鉸出孔尺寸統(tǒng)一，制作了一種專用塞規(guī)液走，隨時(shí)檢查孔徑尺寸及粗糙度碳默。    

　　內(nèi)抽芯組件是采用了22條同心扇形斜輻條形式，由型芯缘眶、抽芯桿螺釘條腻窒、抽芯桿固定條組成。抽芯桿由成型頂桿改制，確保全部擊穿儿子。安裝抽芯桿螺釘條及抽芯桿固定條的外圓錐面要與型芯內(nèi)錐面配合瓦哎，內(nèi)圓錐面又要與抽芯桿外錐面配合，加工工藝較困難柔逼，當(dāng)時(shí)考慮兩種方案：    

　　(1)抽芯桿組件單獨(dú)備料后蒋譬，再用工裝在數(shù)控機(jī)床上加工動(dòng)配合圓錐面，然后由鉗工組裝修配所有22個(gè)抽芯桿組件愉适。后用工裝固定抽芯桿組件后與型芯同加工各抽芯桿的固定孔寓蔼。    

　　(2)所有抽芯桿組件當(dāng)作一封閉圓錐環(huán)，配車加工內(nèi)外圓錐面后韩艾，與型芯及抽芯桿組裝后同加工各抽芯桿的固定孔筛六，再線切割等分24段取出22個(gè)抽芯桿。綜合上面兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)吭芯，采用了第二種方案通溜，該種方案使抽芯桿組件的加工難度大大降底，最大限度地保證了動(dòng)配合精度的順利實(shí)現(xiàn)兰歼，用立車配車加工圓錐環(huán)溪毕，代替工裝裝夾，數(shù)控也降低了加工成本±炔粒現(xiàn)該模具在使用中抽芯桿組件抽芯用頂出動(dòng)作順暢穩(wěn)定穿汽，各動(dòng)配合面接觸良好。   

　　型腔鑲件深窄筋的加工：采用先進(jìn)的數(shù)控電火花加工觉浦，可將模具鑲拼結(jié)構(gòu)改為整體結(jié)構(gòu)题束，從而簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減少了模具制造的工件量院仿。在該付模具中秸抚，凹模鑲件上存在較多的窄筋，用電火花加工窄筋意蛀，在該付模具上得到了充分的應(yīng)用。    

　　在電火花加工中健芭，為了避免電極損耗引起尺寸的變化县钥，采用了電火花專用電極材料電解銅。從而保證了加工精度慈迈。在加工過(guò)程中為了側(cè)面修光窄筋若贮，控制加工深度，電火花機(jī)床特備有平動(dòng)頭等附件痒留，并采用下沖油的方法谴麦，以助排屑。同時(shí)為了獲得較小的表面粗糙度而又有較高的生產(chǎn)率，合理地轉(zhuǎn)化電規(guī)準(zhǔn)匾效，根據(jù)實(shí)際情況選擇粗精電加規(guī)準(zhǔn)舷蟀，并實(shí)行分級(jí)加工。加工后窄筋側(cè)面粗糙度ra=2.5-0.63μm面哼，較大程度地縮短了后續(xù)鉗工拋光工時(shí)戈勾。    

　　模具在加工過(guò)程中應(yīng)統(tǒng)一、全面考慮筹唠。先確定整個(gè)模架的兩側(cè)面為基準(zhǔn)面户痒，再用數(shù)控銑加工出定模部分各主要斜鎖緊面和凸芯固定孔，并在數(shù)控銑上加工出凸芯主要尺寸傀蒲，同時(shí)要保證凸芯圓心的位置精度赠槽。四滑塊要焊接成一體，同時(shí)加工攒坊，為確保其相互間精度幢戳，為模具的裝配提供了有力保障。    

　　3．模具的選材及熱處理

　　模具材料選擇是否合理秃停，將極大地影響著模具的壽命與加工工藝性巩荧。根據(jù)這副模具結(jié)構(gòu)、性能的不同要求丹伙，在選材上均作了合理的安排福耐。    

　　型腔部分的四滑塊材料為45鋼，由于模具尺寸較大恼五，因而毛坯鍛后必須正火處理昌罩，消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能灾馒。粗加工后調(diào)質(zhì)處理到hb240-270茎用，以保證此有一定的強(qiáng)度與剛度。    

　　產(chǎn)品要求鏡面睬罗，因此型芯選用了當(dāng)今模具業(yè)中較好材料：p20電渣重溶轨功。該材料經(jīng)過(guò)特殊工藝處理，可滿足模具很高的光潔度要求容达，和加工工藝要求古涧。   

　　中二鑲件選用p20材料，以保證加工鑲件上縱橫交錯(cuò)的筋和產(chǎn)品的成型面花盐。此外羡滑，由于抽芯桿、抽芯塊以及成型桿等零件在模具工作時(shí)算芯，處于來(lái)回的往返運(yùn)動(dòng)柒昏，磨損大凳宙、承載大，因而采用了碳素工具鋼t8a和t10a等轻调。同時(shí)抽芯桿螺釘條尽诀、抽芯桿固定條的內(nèi)圓錐面與抽芯桿及型芯之間是動(dòng)配合，易失效众攻，通常出現(xiàn)動(dòng)作不順暢红集，易停滯，配合表面拉毛等現(xiàn)象条稍。為此考慮進(jìn)行碳判懒、氮、硼三元共滲悟惰，以提高表面耐磨性刀雳、抗咬合性、接觸疲勞強(qiáng)度等綜合性能估曾。三元共滲深度可達(dá)0.1mm粪世，同時(shí)共滲處理零件變形很小，尺寸穩(wěn)定性較好黔章，故熱處理工序可安排在零件全部裝配研合完成后進(jìn)行胁塞。而對(duì)于抽芯桿的熱處理工藝，為了獲得較高硬度的表面層压语，以提高工件的耐磨性及疲勞強(qiáng)度啸罢，采取了局部表面淬火工藝，淬火時(shí)保證表面淬火到-定的深度胎食。    

　　模具實(shí)際使用后反饋回來(lái)的信息充分反映了熱處理工藝的正確性和必要性扰才。各動(dòng)配合部件工作狀態(tài)較好，運(yùn)動(dòng)順暢厕怜，各動(dòng)配合表面磨損很小衩匣。這些在一定程度上降低了模具的維修工件難度，也延長(zhǎng)了模具的使用壽命粥航。    

　　隨著模具工業(yè)的發(fā)展琅捏，對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造的要求愈來(lái)愈高。cad／cam在模具工業(yè)中得到廣泛運(yùn)用递雀。在內(nèi)桶塑模設(shè)計(jì)與制造中柄延，cad／cam技術(shù)發(fā)揮其不可替代的優(yōu)勢(shì)∮持可從下面幾點(diǎn)看出：    

　　(1)內(nèi)桶注塑模有較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)拦焚，cad技術(shù)運(yùn)用瘫骏，為模具設(shè)計(jì)提供科學(xué)的依據(jù)颜要，避免了繁冗的計(jì)算繪圖工作荣吻，并能更精確、合理地優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)量奸。利用caxa-me及pro／e等三維設(shè)計(jì)押辽、制造軟件，完成產(chǎn)品及型芯澄璃、型腔等模具零件的三維造型及數(shù)控編程饵忙。    

　　(2)重復(fù)性地繪圖、修改圖在cad技術(shù)中可方便處理圣翅。大大縮短設(shè)計(jì)研制周期岖疲，提高生產(chǎn)率。并優(yōu)化結(jié)構(gòu)可節(jié)省大量人力物力握饼，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益极阴。

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