淬硬模具的高速加工還是一項新工藝，一些人還沒有掌握這項新技術(shù)盘秕，但是只要遵循一些基本的準(zhǔn)則就可以很好地應(yīng)用該項技術(shù)失臂，并能充分發(fā)揮它的優(yōu)越性，收到良好的效果钉榔。本文作者全面地介紹了其中主要的工藝因素：機床班粥、刀具、刀柄和編程怪褐。

　　模具加工主要有三種工藝：軟加工溜勃、硬加工和電加工，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)蝠欲、硬度來決定采用哪種方法或者是它們的組合廉丽。

　　當(dāng)模具很大、很深時妻味，淬火前的粗加工正压、半精加工用軟加工，淬火后的精加工用硬加工责球；小的焦履、淺的模具可以在淬火后一次性銑成。如果模具壁很薄雏逾、模腔又很深嘉裤，則采用電加工。

　　刀具的選擇

　　加工淬硬模具時栖博，正確選擇銑刀很重要屑宠。有三種基本類型的銑刀：球頭銑刀、圓角平頭銑刀和尖角平頭銑刀仇让。通常典奉，首選刀具是球頭立銑刀。球頭的大圓弧形狀可以分散高速加工淬硬金屬時作用在刀刃上的切削力和切削熱丧叽，并且加工出來的曲面較接近所需的形狀卫玖。

　　如果模腔有一個大而平的底面真葱，則在用球頭立銑刀粗加工后，應(yīng)使用圓角平頭銑刀辐胆，這種刀具對力和熱的分散效果比球頭立銑刀差连碎。光角平頭銑刀用在加工需要清根的部位，是在球頭立銑刀或圓角平頭銑刀已切出了盡可能多的余量之后再進(jìn)行清根瘪叉，這種刀具的光角很容易崩刃弧哥。

　　刀具的剛性很重要，為了增加小直徑銑刀的剛性药扒，刀柄的直徑做得比刀具直徑大許多榆眷，以改善加工光潔度和延長刀具壽命；刀具裝夾的懸伸長度應(yīng)盡可能短隙殴。

　其次屡旺，刀柄的形狀應(yīng)適應(yīng)模具的結(jié)構(gòu)。通常應(yīng)保持銑刀與工件的側(cè)面有半度的間隙掷栋，例如工件的側(cè)面是3°的斜面端制，則刀柄的外形做成5/2°，以獲取最大的剛性邦鲫。如果工件的側(cè)面是90°的直面灸叼，則刀柄應(yīng)采用細(xì)頸結(jié)構(gòu)。

　　減少切削熱

　　過多的切削熱會使工件變形庆捺，降低加工精度古今。減少熱量的一個方法是控制每次走刀的間距。

　　對于粗加工滔以，走刀間距S應(yīng)等于銑刀直徑的25%～40%捉腥。而對于精加工，走刀間距可根據(jù)給定的刀痕高度H進(jìn)行計算你画。

　　走刀間距的大小決定了每條刀刃在每一轉(zhuǎn)里參與切削的時間長短抵碟，或者說不參與切削的時間即冷卻時間的長短，因此決定了積聚在刀具里熱量的多少坏匪。走刀間距大拟逮，刀刃在每一轉(zhuǎn)里切削時間多，冷卻時間少剥槐，使熱量不斷積聚唱歧，刀具溫度升高；反之助潭，小的走刀間距可限制熱量的產(chǎn)生和積聚。因此连欲，通過調(diào)節(jié)走刀間距的大小打且，可以控制熱量和刀具的溫度宠录，并進(jìn)一步提高切削速度而使切削溫度仍低于涂層能承受的最高溫度。

　　另一方面帘战，還可以選擇新的涂層祸麸，使刀具能承受更高的切削溫度，即使用更高的切削速度斑永。例如TiCN涂層的最高工件溫度是400℃(720F)椭斜，而TiAIN是800℃(1470F)，由于它耐熱性好蛀埂，所以揣煤，TiAIN涂層更適用于高速加工淬硬的模具。

　　切削速度和進(jìn)給量也是控制熱量的關(guān)鍵因素盾轮，厚的切屑帶走的熱量多凉适，留給工件的熱量較少。如果切屑太薄糙箍，刀具在工件上擠壓摩擦?xí)?dǎo)致工件發(fā)熱渤愁。此外，大的切削截面可延長刀具壽命深夯，提高生產(chǎn)效率抖格。

　　刀具的耐用度和裝夾

　　用鈍的刀具必須及時更換，那么怎樣來判斷刀具的磨損呢?通彻窘可通過肉眼來觀察：當(dāng)?shù)毒哂免g時他挎，切削時刀頭部位會變紅，表明力和溫度都已超載捡需。開始時這種灼紅的顏色只出現(xiàn)在刀尖的部位和材料切除量大的地方办桨，時現(xiàn)時無，到磨鈍時可以看到刀頭部位持續(xù)發(fā)紅站辉。為便于看清這種紅色呢撞，觀察時可把機床照明關(guān)掉。

　　正確裝夾銑刀對于淬硬模具加工十分重要饰剥，這涉及刀柄的公差殊霞、刀柄與刀夾的配合、安裝后的徑跳等因素寺癌。刀柄與刀夾適當(dāng)?shù)呐浜瞎羁杀ＷC夾持的剛性雌褥、精度和一致性。為此绅荒，刀柄的制造公差應(yīng)是－0.0025mm到－0.005mm知祠，結(jié)構(gòu)應(yīng)適合熱縮裝夾；而標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差高達(dá)－0.0125mm肝羊，這會導(dǎo)致過大的徑向跳動成甫。此外伪浅，刀柄的圓度至少應(yīng)保持在±0.00625mm。

　　裝夾后的徑向跳動造成切削負(fù)荷不均勻著正，有的刀刃負(fù)荷大惕衩，而另一部分刀刃負(fù)荷小，后者是淬硬模具加工最忌諱的侥镀。由徑跳引起的振動會造成機床的顫振和刀具崩刃协超，因此要嚴(yán)格控制刀具的徑跳，并應(yīng)注意不要把刀柄拋光皇可，因為刀柄拋光會降低夾持的可靠性雕什。

　　高性能的機床

　　在高效加工淬硬模具時，不應(yīng)忽略對機床的要求拧廊，盡管淬硬工件也可以在一臺落后的低速的機床上加工监徘，但效率很低。如果機床的主軸轉(zhuǎn)速較低吧碾，那么其進(jìn)給速度相應(yīng)也低凰盔，因此使用剛性好的、精度高的機床才能取得好的效果倦春。

　　模具加工機床的數(shù)控系統(tǒng)需要處理大量的數(shù)據(jù)户敬，在考慮購買新機床時要關(guān)注數(shù)控系統(tǒng)的性能，在高的進(jìn)給速度時睁本，系統(tǒng)應(yīng)具備高的加尿庐、減速補償能力。機床的加工效率還與數(shù)據(jù)處理的速度呢堰、伺服系統(tǒng)響應(yīng)的快慢抄瑟、插值運算的速度、反饋系統(tǒng)的分辨率和運動部件的質(zhì)量等因素有關(guān)枉疼。

　　編程要點

　　加工模具時拯奔，刀具切入的方式即刀具受力的狀況取決于數(shù)控編程，因此窟句，編程是高效加工淬硬鋼的關(guān)鍵之一办樟。刀具切入模具的路徑應(yīng)采用螺旋插補，這樣的切入過程較平穩(wěn)吟筷。在不能采用從側(cè)面或螺旋切入的場合疟骤，應(yīng)采用斜波切入，避免軸向切入冲驶。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度陨梅。

　　總之，要實現(xiàn)淬硬鋼的高效加工，需要合理地應(yīng)用機床公掰、刀具簸翠、刀夾和編程技術(shù)违冲，把每一個因素都考慮周到才能達(dá)到預(yù)期的理想效果虏丹。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享略荡，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)庵佣，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布汛兜、編輯整理上傳巴粪，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)粥谬。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻肛根、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題漏策，請第一時間告知派哲，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益掺喻！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn芭届。