制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的影晓。造成制品發(fā)脆的原因很多闸天，主要有：     

　　一 設(shè)備方面     

　　1）機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物蒜魄，容易促進(jìn)熔料降解扔亥。  

　　2）機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分盯辅；機(jī)器塑化容量太大摹跑，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化趴鹰，使制品變脆胚砰。     

　　3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)纠沉。     

　　二 模具方面     

　　1）澆口太小敬魏，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。     

　　2）分流道太小或配置不當(dāng)岔雾，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸底盅。     

　　3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常董株。     

　　三 工藝方面     

　　1）機(jī)筒、噴嘴溫度太低俐粪，調(diào)高它。如果物料容易降解捐煤，則應(yīng)提高機(jī)筒褪秀、噴嘴的溫度。     

　　2）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速薛训，使料稍為疏松媒吗，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。     

　　3）模溫太高乙埃，脫模困難闸英；模溫太低，塑料過(guò)早冷卻介袜，熔接縫融合不良甫何，容易開(kāi)裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此遇伞。     

　　4）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍日尬埂Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度鸠珠，縮短冷卻時(shí)間巍耗；型腔難脫時(shí)，要降低型腔溫度渐排，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間馆柬。   

　　5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料烤酌，更不能加入嵌件注塑吻霎。     

　　四 原料方面     

　　1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí)。     

　　2）有些塑料如ABS等惫康，在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)况魔，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。     

　　3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高某扑，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng)奢赡，都會(huì)促使制件脆裂。     

　　4）塑料本身質(zhì)量不佳筐积，例如分子量分布大掷暇，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過(guò)大；或受其它塑料摻雜污染珊求、不良添加劑污染层攀、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因曾蚊。     

　　五 制品設(shè)計(jì)方面     

　　1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位霎肯。     

　　2）制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多擎颖。   

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