收縮是塑料加工商們面臨的大敵，特別是對于表面質(zhì)量要求較高的大型塑料制品筋蓖，收縮更是一個頑疾卸耘。因此人們開發(fā)了各種技術(shù)，以最大限度地減少收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量枫须。     

　　在注塑塑料部件較厚位置涧智，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重药屠，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多新俗。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕崇旺。這種缺陷嚴(yán)重限制了塑料產(chǎn)品的設(shè)計和成型都鸳，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上设哀，對于日用電器這一類要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕猪楣，而對于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮痕的存在。     

　　形成收縮痕的原因可能有一個或多個甥迷，包括加工方法象掖、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等歹恬。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定腾蔼，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到收縮晌该。冷卻流道設(shè)計肥荔、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果朝群。例如燕耿，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間姜胖，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率誉帅。     

　　對于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法右莱。填充壓力和時間顯著影響收縮蚜锨。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料的收縮隧出。填充階段太短將會導(dǎo)致收縮加劇踏志，最終會產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平胀瞪，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕针余。  

　　還有一種方法是修改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規(guī)的型芯孔领明，但是并不能指望這一方法適用于所有的樹脂标宪。另外，氣體輔助方法同樣值得一試。  

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