氣體輔助注塑成型具有注射壓力低雷客、制品翹曲變形小锤衡、表面質量好以及易于加工壁厚差異較大的制品等優(yōu)點烘牌，近年來發(fā)展很快。它在發(fā)達國家用于商業(yè)化的塑料制品生產差不多已有20多年煮卢。氣體輔助注塑成型包括塑料熔體注射和氣體（一般采用氮氣）注射成型兩部分措找。與傳統(tǒng)的注射成型工藝相比，氣體輔助注塑成型有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制争造，因而對于制品設計蝗羊、模具設計和成型過程的控制都有特殊的要求。 

　　氣體輔助注射成型過程首先是向模腔內進行樹脂的欠料注射仁锯，然后把經(jīng)過高壓壓縮的氮氣導入熔融物料當中耀找，氣體沿著阻力最小方向流向制品的低壓和高溫區(qū)域。當氣體在制品中流動時业崖，它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面野芒。這些置換出來的物料充填制品的其余部分。當填充過程完成以后双炕，由氣體繼續(xù)提供保壓壓力狞悲，將射出品的收縮或翹曲問題降至最低。   

　　氣體輔助注塑成型的優(yōu)點   

　　低的注射壓力使殘余應力降低雄家，從而使翹曲變形降到最低效诅；  

　　低的注射壓力使合模力要求降低，可以使用小噸位的機臺趟济；   

　　低的殘余應力同樣提高了制品的尺寸公差和穩(wěn)定性；   

　　低的注射壓力可以減少或消除制品飛邊的出現(xiàn) 咽笼；   

　　成品肉厚部分是中空的顷编，從而減少塑料，最多可達40％僚魁；   

　　與實心制品相比成型周期縮短七迂，還不到發(fā)泡成型的一半；   

　　氣體輔助注塑成型使結構完整性和設計自由度大幅提高视樱；    

　　對一些壁厚差異較大的制品通過氣輔技術可以一次成型蒿由；   

　　降低了模腔內的壓力，使模具的損耗減少，提高其工作壽命扯涝；    

　　減少射入點秸严，氣道可以取代熱流道系統(tǒng)從而使模具成本降低；   

　　沿筋板和凸起根部的氣體通道增加了剛度锣猜，不必考慮縮痕問題恍肢；   

　　極好的表面光潔度，不用擔心會像發(fā)泡成型所帶來的漩紋現(xiàn)象俊伯。    

　　運用氣體輔助注塑成型技術后允許設計人員將產品設計得更加復雜摧辣，而模具制造商則能夠簡化模具結構。制品功能不斷增加和制品組件的減少使得生產周期縮短阅酪，無須進行裝配和后期修整工作旨袒。在成型CD托盤和機動車電子中心壓配層板的生產中表明氣體輔助注塑成型能夠應用于薄壁制品的生產制造。尺寸穩(wěn)定性的提高术辐，制品殘余應力的減少以及翹曲量的降低是氣體輔助注塑成型技術的一個主要優(yōu)點峦失。氣體輔助注塑成型技術的應用將變得越來越復雜多樣。現(xiàn)在术吗，可用氣體輔助注塑成型技術生產質量從30g～18kg的制品尉辑。 

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