A． 通則

　　1.       使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座端朵。

　　2.       使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件辆雇。

　　3.       所有導(dǎo)銷(xiāo)（GUIDE PIN）旷厨，襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型乘恩。

　　4.       所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開(kāi)規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后哺裳，才開(kāi)始制作辙霎。

　　5.       模具上成品部分加工時(shí)隔抒，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來(lái)做為加工公差坛饥，不得使用成品圖上之公差來(lái)加工。

　　6.       所有度量單位以英制為準(zhǔn)课娃，長(zhǎng)度使用毫米吴澜，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）杖虾。

　　7.       壓力以英制PSI為單位烂瘫，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

　　8.       確認(rèn)模厚奇适，夾模板行程坟比，頂出行程。

　　9.       公母模四側(cè)面吊娜峦孔位置葛账，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊模孔皮仁，其他模板最少有一側(cè)面有吊募眨孔。

　　10.   四支導(dǎo)銷(xiāo)中之任一支贷祈，必須做成偏心趋急，即不與其他三支對(duì)稱(chēng)，以防止公、母模反向合模呜达。

　　11.   打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面姚垂。

　　12.   詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小槽脑。

　　13.   打印翎憨，編號(hào)所有模具零件。

　　14.   模具兩側(cè)面魔辉，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定磨再，以免模面分開(kāi)。

　　15.   同一成品模穴超過(guò)一個(gè)穴時(shí)阀霸，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴莉遥。

　　16.   在模座上需有一吊模孔於模具重心位置屠剥，以避免吊模時(shí)模具傾斜灶逃，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。

　　17.   除模仁有大面積梯階靠破外莫彩，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）鬼胸。

　　18.   肋片深度超過(guò)5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷(xiāo)或以鑲件制作琼牧，以利塑料充填恢筝。

　　19.   以銷(xiāo)子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷(xiāo)子頂端加長(zhǎng)伸入鋼材內(nèi)巨坊，避免銷(xiāo)子頂面壓損或變形撬槽。

　　20.   成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸趾撵，避免加工尺寸過(guò)大而導(dǎo)致補(bǔ)焊侄柔。

　　21.   模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

　　22.   在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí)占调，應(yīng)選用模具同材料做焊條暂题，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。

　　23.   各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差究珊，不得有敲擊之痕跡留下薪者。

　　24.   所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角苦银。

　　25.   使用電熱器之模具啸胧，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。

　　26.   模具需咬花處理時(shí)幔虏，拔模角度至少需要2度以上鲫础，咬花深度則每深0.001”需增加1度拔模角惕秧，例如：深度為0.003”時(shí)需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光嫉卵。

　　27.   確認(rèn)模穴的炫，模座強(qiáng)度足夠。

　　28.   模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求移卢。

　　29.   提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面蜕裳。

　　30.   模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時(shí)計(jì)算涩凑，以防止模仁脆化呈锣。

　　31.   電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象宜掏。

　　32.   美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖秒准，主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì)，及三片娜锹玻或使用剝料板模具其拉桿設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請(qǐng)供役。

　　B.模具組立圖制作要點(diǎn)

　　[一]母模平面視圖需標(biāo)示部分

　　1.       標(biāo)示母模所有基本尺寸。

　　2.       標(biāo)示模板精置、模仁计寇、模仁穴尺寸，位置脂倦。

　　3.       標(biāo)示固定螺絲番宁，定位銷(xiāo)位置。

　　4.       標(biāo)示夾模溝尺寸狼讨，位置贝淤。

　　5.       標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸政供，位置。

　　6.       標(biāo)示斜銷(xiāo)朽基，滑塊布隔，油壓缸位置。

　　7.       標(biāo)示水管回路尺寸稼虎，位置衅檀。

　　8.       標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口敬挂，熱射嘴位置倾氮，尺寸。

　　9.       標(biāo)示模面固定塊尺寸永韭。

　　10.   盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚英甜。

　　11.   模具四角撬模溝尺寸為45度X  6mm深卡撤。

　　[二]公模平面視圖需標(biāo)示部分

　　1.       標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。

　　2.       標(biāo)示頂板長(zhǎng)度與寬度尺寸埃灿。

　　3.       標(biāo)示固定螺絲位置企亮。

　　4.       標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置绝开。

　　5.       標(biāo)示頂出板上螺絲讶里，定位銷(xiāo)位置。

　　6.       標(biāo)示水管回路尺寸剑督，位置谆精。

　　7.       標(biāo)示夾模溝尺寸，位置菠食。

　　8.       標(biāo)示公模面頂針位置截胯。

　　9.       標(biāo)示模板，模仁起宽，模仁穴尺寸洲胖，位置。

　　10.   標(biāo)示斜銷(xiāo)坯沪，滑塊绿映，油壓缸尺寸，位置腐晾。

　　11.   標(biāo)示模面固定塊尺寸叉弦，位置。

　　12.   標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸藻糖，位置淹冰。

　　13.   標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置巨柒。

　　14.   標(biāo)示回位銷(xiāo)尺寸樱拴，位置。

　　15.   頂板上吊难舐孔最小尺寸10mm-16X2孔晶乔。

　　16.   盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)則使用70mm直徑支撐柱居然，為使公模板預(yù)留應(yīng)力奖肋，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0.05mm。

　　[三]剖面視圖部分

　　1.       標(biāo)示模板厚度尺寸郑喊。

　　2.       標(biāo)示水管回路尺寸遣拔，位置。

　　3.       最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板阎臂。

　　4.       模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度為緊配合嘶刚。

　　5.       模仁應(yīng)比模板高1mm（最性础）-0.5mm（最大）。

　　6.       導(dǎo)銷(xiāo)長(zhǎng)度最少比公模面最高點(diǎn)長(zhǎng)20mm盲赚。

　　7.       視圖上需標(biāo)示模具總長(zhǎng)度阐合，總寬度。

　　8.       圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁膘椿，頂塊童隆，斜銷(xiāo)，滑塊笙隙，油壓缸尺寸洪灯，位置。

　　C．料頭襯套（SPRUE BUSHING）竟痰，定位銷(xiāo)（LOCATING RING）

　　1.       使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套签钩，定位銷(xiāo)。

　　2.       標(biāo)示料頭開(kāi)口尺寸及20R球徑坏快。

　　3.       定位環(huán)外徑為100mm直徑铅檩。

　　4.       料頭襯套長(zhǎng)度以不超過(guò)75mm為宜，如A板厚度超過(guò)75mm莽鸿，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)昧旨，盡量使料頭襯套長(zhǎng)度在75mm以內(nèi)。

　　5.       使用M6-20螺絲或直徑6mm定位銷(xiāo)固定料頭襯套祥得。

　　D．料溝（RUNNER）兔沃，進(jìn)膠口（GATE）部分。

　　1.       盡可能使用圓型料溝级及。

　　2.       標(biāo)示料溝乒疏，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸饮焦。

　　3.       隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理善薪。

　　4.       在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）。

　　5.       明示成品何處進(jìn)膠揖姆，以防止影響成品外觀與裝配困擾窥俊。

　　6.       采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離眼厕。

　　7.       進(jìn)膠口與料溝均需打光。

　　8.       在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝标康。

　　9.       各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范半就。

　　10.   模具上使用進(jìn)膠口種類(lèi)：

　　1.       圓盤(pán)式（DIAPHRAGM）

　　2.       小點(diǎn)式（PIN）

　　3.       料頭直灌式（SPURE）

　　4.       扇形式（FAN）

　　5.       凸片式（TAB）

　　6.       薄膜式（FILM）

　　7.       壓刀式（EDGE）

　　8.       潛伏式（SUBMARINE）

　　9.       針點(diǎn)式（PIN POINT）

　　D．頂出系統(tǒng)部分

　　為確保成品適當(dāng)頂出，設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮成品材料縮水特性胃肖，剝料板頂出系統(tǒng)是最好方式吸自，由于剝料板能均衡有效頂出成品叭静，為防止頂出時(shí)，成品產(chǎn)生變形窥扭，扭曲给庶，頂針應(yīng)放置在壁較厚，肋（RIB）逼肯，圓柱（BOSSES）位置耸黑。

　　1.       使用FUTABA或同規(guī)格尺寸頂針與頂針套管。

　　2.       不得使用2mm直徑以下頂針篮幢，除非特別指定大刊。

　　3.       所有頂針與套管，在模面下僅20mm-30mm深度為緊滑動(dòng)配合三椿，其間隙為0.02mm缺菌。

　　4.       在緊滑動(dòng)配合區(qū)外，頂針與公模板間隙為0.5mm搜锰，與公模背板間隙為1mm伴郁。

　　5.       頂針孔應(yīng)使用絞刀加工，以確保內(nèi)孔表面光滑蛋叼，順暢焊傅。

　　6.       頂針孔周?chē)辽賾?yīng)留2mm以上鋼材。

　　7.       所有頂針頭需與頂針蓋板絕對(duì)同平面鸦列。

　　8.       頂針不得超過(guò)公模面租冠，最大公差為低陷0.05mm。

　　9.       所有非平面接觸之頂針策退，均需固定其尾端并防止旋轉(zhuǎn)电味。

　　10.   標(biāo)示頂板行程距離尺寸。

　　11.   標(biāo)示頂板墊鈕（STOP BUTTONS）跑腮，頂板面積每增加200平方面積增加一個(gè)頂板墊鈕于背板上晌箍。　　

　　12.   對(duì)較大尺寸模具采用4支凸型導(dǎo)銷(xiāo)與襯套帮冶，對(duì)于寬度較窄長(zhǎng)度不超過(guò)300mm頂板可用2支凸型導(dǎo)銷(xiāo)與襯套引導(dǎo)頂出系統(tǒng)剿恬。

　　13.   至少使用4支回位銷(xiāo)，模具長(zhǎng)度超過(guò)600mm以上需使用6支回位銷(xiāo)隧帜。

　　14.   固定頂針蓋板與頂板螺絲數(shù)量铡暂，以每200平方毫米一個(gè)螺絲計(jì)算。

　　15.   頂板背面攻牙以配合生產(chǎn)成型機(jī)頂桿豫柿，200以下機(jī)臺(tái)攻M10倡油，200以上機(jī)臺(tái)攻M16。

　　16.   當(dāng)頂針打在成品周?chē)雮€(gè)料位時(shí)剧灰，應(yīng)配合頂板先期回位裝置栓栋，以免頂針撞到母模模面程腹，當(dāng)成品材料為ABS、PC儒拂、HIPS時(shí)寸潦，使用6mm（最小）頂針社痛，材料為PP见转，PE時(shí)使用10mm頂針，材料為PVC褥影。KRATON使用12mm頂針池户。

　　17.   當(dāng)使用套管頂出時(shí)，心銷(xiāo)應(yīng)用壓板由公模底板背面壓緊并固定凡怎，套管心銷(xiāo)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格頂針校焦。

　　18.   成品上空心圓柱，均需以套管頂出统倒。

　　19.   盡可能避免使用定位式頂針寨典，必須使用時(shí)盡量使用D形頭部固定頂針。

　　20.   所有頂針與頂針套管均應(yīng)編號(hào)房匆，以便識(shí)別耸成，裝配。

　　21.   頂出成品所需頂針數(shù)量茬麻，可由公式計(jì)算台泥，參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。

　　E．冷卻賄賂部分

　　1.       以平面模譬，剖面視圖標(biāo)示冷卻回路尺寸必胜，位置。除特別指定外啥读，所有水管內(nèi)徑為10mm與NPT管牙（非公制PT牙）誓梦，并配合常用規(guī)格快速接頭，水孔應(yīng)距離成品至少12mm然枫，距離頂針孔至少6mm夯饲。

　　2.       公、母模仁都需冷卻回路雾诈，除非特別指定撑雨，不應(yīng)只在模板上冷卻，但鈹銅模仁除外陶店。

　　3.       打印“IN”拐云，“OUT”記號(hào)與編號(hào)於水管進(jìn)，出口位置近她。

　　4.       標(biāo)示所有O-RING與塞頭尺寸叉瘩，位置。

　　5.       O-RING僅適用於垂直之水孔接合處粘捎，不得用于水平水孔接合處薇缅。

　　6.       標(biāo)示回路內(nèi)水流動(dòng)方向。

　　7.       回路中隔板應(yīng)用銅制品或不銹鋼片攒磨，并在頂端倒角以利裝配泳桦。

　　8.       當(dāng)采用全熱式熱膠道系統(tǒng)時(shí)，不可在母模側(cè)冷卻回路中使用O-RING娩缰。

　　9.       水管通路位置灸撰，必須靠進(jìn)成品壁厚較厚與凸出物位置。

　　10.   水管與水管間中心距離不可小于30mm拼坎。

　　11.   當(dāng)使用常用規(guī)格之套管式冷卻套件冷卻模心時(shí)浮毯，必須確認(rèn)接頭位置是否有使用止泄帶，以及鎖緊定位泰鸡。

　　12.   所有水管回路必須經(jīng)過(guò)60空氣壓力測(cè)試债蓝，檢查是否有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。

　　13.   夾模溝附近避免有水管接頭障翼。

　　14.   避免水管接頭位置在模具頂面位置缚宜，如果不能避免時(shí)，在頂面水管與分模面間必須做排水溝12mm谚茅。

　　15.   任何直線水管長(zhǎng)度不得過(guò)長(zhǎng)型圈，帶來(lái)加工困難。

　　16.   水管接頭和水管接合可采用銀焊昙椭。

　　17.   任何一支水管回路內(nèi)不得超過(guò)15個(gè)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)喜拥，（使用隔板時(shí)共有4個(gè)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)）。

　　18.   隔板頂端與水孔應(yīng)保持有一個(gè)水孔直徑的間隙垃桨。

　　19.   水管與接頭之螺牙配合需緊密眉堪，攻牙深度，絲攻尺寸及止泄帶須慎重選用器赦，閉死端之塞頭亦不得有所泄漏奉堵。

　　20.   標(biāo)準(zhǔn)冷卻回路設(shè)計(jì)，模具冷卻計(jì)算公式刚垦，水管接嘴規(guī)格抚垃，及O-RING裝置設(shè)計(jì)常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。

　　F．移動(dòng)式鑲件趟大，滑塊等部分

　　1.       滑塊之動(dòng)作磨擦面均需做X型面黃油溝鹤树。

　　2.       使用斜銷(xiāo)時(shí)，應(yīng)確定滑塊在模面分開(kāi)后才開(kāi)始滑動(dòng)，斜銷(xiāo)應(yīng)采用導(dǎo)銷(xiāo)規(guī)格制作罕伯。

　　3.       滑塊應(yīng)裝有定位珠及彈簧曲伊，確保滑開(kāi)后定位追他。

　　4.       滑塊底部應(yīng)裝熱處理耐磨板坟募。

　　5.       使用壓板固定，引導(dǎo)滑塊邑狸。

　　6.       滑塊設(shè)計(jì)應(yīng)力求拆裝容易懈糯，以便在成型機(jī)上即可檢修。

　　7.       當(dāng)合模時(shí)单雾，頂針與滑塊有碰撞用使用先前回位裝置赚哗。

　　8.       滑塊體積與成品體積相比低于20：1時(shí)，則滑塊有獨(dú)立冷卻回路乐慌。

　　9.       滑塊移動(dòng)行程妈唯，應(yīng)比實(shí)際成品所需要移動(dòng)距離大3mm。

　　10.   斜銷(xiāo)傾斜角度為10-25度付忆，除非有特別指定督近。

　　11.   閉模時(shí)滑塊應(yīng)由斜面鎖定塊鎖定，以確币胀耍滑塊定位笋途。

　　12.   斜面鎖定塊斜面傾斜角度應(yīng)比斜銷(xiāo)角度大5度。

　　13.   使用油壓缸帶動(dòng)滑塊時(shí)与钳，油壓缸內(nèi)承受壓力為最小2000psl(140公斤/平方公斤)

　　14.   滑塊與斜銷(xiāo)設(shè)計(jì)隅凡，參考標(biāo)準(zhǔn)化的模具設(shè)計(jì)。

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