本文介紹的Cimatron針對數(shù)控刀具的解決方案，在有限的人為干預(yù)的情況下畦怒，能自動生成數(shù)控程序，并在實際加工中應(yīng)用画眯。實踐證明Cimatron針對數(shù)控刀具的解決方案編程效率高务囤，在很大程度上避免了人為錯誤，在實際應(yīng)用中取得了良好的效果京球。

　　隨著數(shù)控刀具行業(yè)的發(fā)展腺帽，對其加工精度和加工質(zhì)量都提出了嚴(yán)格的要求，這就需要提高我們現(xiàn)有的加工手段凑懂。我們以可轉(zhuǎn)位刀具為例，具體講解Cimatron在加工中的具體應(yīng)用√料唬可轉(zhuǎn)位刀具刀片槽的加工是數(shù)控刀具中重要的加工對象巷帝，其主要特點是：空間復(fù)合角度楞泼，一般多為兩軸旋轉(zhuǎn)角度面笤闯，尺寸精度和表面粗糙度均要求較高。模具業(yè)的發(fā)展對數(shù)控刀具的制造質(zhì)量和周期提出了更高的要求超陆。選擇一款數(shù)控編程軟件來完成數(shù)控刀具的制造鹃改，對數(shù)控刀具的好壞和周期的長短起著重要的作用。

　　加工要點：

　　第一：必須五軸五聯(lián)動機床方可實現(xiàn)該數(shù)控刀具的加工咸壮；

　　第二：考慮到零件的實際尺寸均壳，所以要求機床具有足夠的行程；

　　第三：加工編程時需要一定的靈活性钉榔，也就是對軟件的靈活性的要求滤灸；

　　第四：針對該產(chǎn)品的特殊性，必須具有一套完整的加工工藝蝠欲。

　　第一步：粗開排屑槽

　　排屑槽的加工倦微，使用4軸直紋曲面加工策略，首先選取被加工曲面的頂部輪廓與底部輪廓责球，以確定加工范圍拓劝。可以根據(jù)實際情況的不同來確定約束條件栖博，在cimatron中提供了頂部輪廓、平面和Z層來限制頂部輪廓仇让，而底部輪廓提供了底部輪廓、曲面和平面三種方式來限制卫玖。根據(jù)該刀具的特殊性宴忱，我們選擇頂部輪廓和底部輪廓。

　　在Cimatron編程中驰闺，許多參數(shù)是互相關(guān)聯(lián)的，也就是說當(dāng)其中的一個或幾個參數(shù)確定后药扒，其他與之關(guān)聯(lián)的參數(shù)也就確定了糯档。在系統(tǒng)中用數(shù)學(xué)關(guān)系式描述這種關(guān)系，以達到減少人工設(shè)置參數(shù)個數(shù)的目的掷栋。

　　但在選擇前應(yīng)延伸被加工曲面嗓万，延伸長度至少大于所使用刀具半徑。通過步進方式的選擇來控制每次切削深度庆捺，這里值得注意的是刀具直徑不同被加工深度的選擇也就存在著一定的詫異屁魏。

　　第二步：刀片槽的加工

　　為了讓粗加工時能盡可能地多洗削，應(yīng)該使刀具軌跡更貼近貼近加工表面你画，為下次的小刀具加工留下更小的殘余量桃漾，為此，Cimatron提出了如下刀路軌跡優(yōu)化方案剥槐。

　　定義切削加工平面以控制切削加工方向宪摧。

　　根據(jù)被加工表面的形狀和尺寸，以及數(shù)控編程時所采用刀具的類型和尺寸打且，確定加工范圍椅损。

　　通過手工繪制刀路軌跡來控制被加工區(qū)域以及所產(chǎn)生刀軌的具體形狀，這樣不均那獲得了可控的表面加工紋理而且對于不規(guī)則區(qū)域的洗削實現(xiàn)了它的可控性斑永。

　　使用2.5軸――>開放輪廓氨固，定義層切高度的方法來計算切削問題。

　　在使用該策略加工刀片槽時盾轮，應(yīng)注意進刀延伸和退刀延伸蛛蒙，從安全性上考慮，延伸量至少應(yīng)大于刀具半徑牵祟，這樣就可以避免和刀具發(fā)生干涉碰撞現(xiàn)象。

　　通過輪廓偏移的設(shè)定來實現(xiàn)側(cè)壁加工余量咕晋，通過這種方法可簡單快捷地實現(xiàn)余量控制筝尾。

　　第三步：精加工

　　Cimatron的精加工功能具有獨到的地方，既有通常的沿表面光刀的加工方法站辉，還有先進的區(qū)域識別能力损姜，即對零件的形狀可以進行有效的斜率分析，在一個加工過程內(nèi)部可以實現(xiàn)對垂直區(qū)域的等高線加工寺癌，對平坦區(qū)域?qū)崿F(xiàn)沿表面光刀的加工。這些提高了加工的效率和加工的質(zhì)量知祠。

　　針對現(xiàn)有零件特定表面的單獨加工肝羊，使得編程人員對特定區(qū)域的編程非常靈活，選擇要加工的曲面即可以得到所需要的加工軌跡子特，避免了象其它系統(tǒng)那樣的呆板和煩瑣性。

　　加工方法的靈活性還體現(xiàn)在工藝參數(shù)的設(shè)定上侥镀。在Cimatron中工藝參數(shù)的設(shè)定可以采用參數(shù)化的方法完成履绎，如在設(shè)定加工高度和加工的最深位置時皇可，這些和零件幾何相關(guān)的信息不需要用戶去麻煩地測量零件上點的坐標(biāo)再根據(jù)測量結(jié)果出入數(shù)值拧廊，而直接設(shè)定為系統(tǒng)的參數(shù)變量（maxpz和minpz）晋修，和工藝相關(guān)的參數(shù)具有代數(shù)相關(guān)性，如切削的深度和側(cè)向進給的大小可以直接建立為加工刀具直徑的關(guān)系式倦春，工藝參數(shù)的臨時修改不會使用戶對相關(guān)的所有工藝參數(shù)都重新填寫落剪。

　　第四步：應(yīng)用模板

　　Cimatron的自動化加工功能非常完善和優(yōu)秀，我們可以根據(jù)該加工策略收集和積累典型的工藝過程及其參數(shù)而形成加工模板呢堰。該模板是根據(jù)單位的具體情況而生成的，也是實際加工經(jīng)驗的總結(jié)枉疼。該加工模板具有參數(shù)化自適應(yīng)的功能谭扑，對已有加工模式的任何修改办樟，與修改相關(guān)的其他工藝參數(shù)都能夠隨之修改疟骤，具有很好的適應(yīng)性。加工的自動化技術(shù)將提高今后數(shù)控編程的效率與安全合理性陨梅。

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