一．國內(nèi)應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床工具柄部及配用拉釘標(biāo)準(zhǔn)

　∶⒅椤１．國家標(biāo)準(zhǔn)GB10944－89《自動換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄部40、45和50號圓錐柄》

　　這個國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的柄部搅裙，在型式與尺寸上與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7388／1完全相同皱卓。詳見圖7.3-1和7.3-1。與ISO7388／1相比部逮，增加了一些必要的技術(shù)要求娜汁，標(biāo)注了表面粗糙度及形位公差，以保證刀柄的制造質(zhì)量讲幌，滿足自動加工中刀具的重復(fù)換刀精度要求油后。它主要應(yīng)用于鏜銑類加工中心機(jī)床的各種刀柄。

　∠晌小２．國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拉釘容书，《自動換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄部40、45和50號圓錐柄用拉釘》

　　這個國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拉釘眶蹈，在型式與尺寸上與ISO7388／Ⅱ相同藤棕。可與前述標(biāo)準(zhǔn)GB10944－89中所規(guī)定的柄部配合使用雹了。

　∑邮鳌３．日本標(biāo)準(zhǔn)JIS B6339-1986《加工中心機(jī)床用工具柄部及拉釘》

　　這個標(biāo)準(zhǔn)只適用于日本進(jìn)口的加工中心機(jī)床及過去幾年我國的部分機(jī)床廠與日本合作設(shè)計和生產(chǎn)的加工中心機(jī)床。它是在日本機(jī)床工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)MAS403－1982的基礎(chǔ)上制訂出來的索驰，在日本得到廣泛的應(yīng)用榨惭。我國1985年以后設(shè)計的加工中心機(jī)床已改用新的國家標(biāo)準(zhǔn)GB10994和GB10945骡拐。

　　４．國家標(biāo)準(zhǔn)GB3837－83《機(jī)床工具7:24圓錐聯(lián)結(jié)》

　　這種錐柄主要用于手動換刀數(shù)控機(jī)床及重型鏜銑床等忿项。

　　二．整體式工具系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)JB/GQ5010-1983《TSG工具系統(tǒng) 型式與尺寸》

　　TSG工具系統(tǒng)中的刀柄,其代號(按1990年國家標(biāo)準(zhǔn)報批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）組成猜旬，各部分的含義如下：

　　JT-表示工具柄型代碼。

　　45-對圓錐柄表示錐度規(guī)格倦卖。

　　Q32-表示工具的規(guī)格。

　　120-表示刀柄的工作長度椿争。

　　它所表示的工具為：自動換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄(GB10944)怕膛，錐柄為45號，前部為彈簧夾秦踪，最大夾持直徑32mm褐捻，刀柄工作長度(錐柄大端直徑φ57.15mm處到彈簧夾頭前端面的距離)為120mm。

　　表1 工具柄部型式代號

　　代 號　　　　　　 工 具 柄 部 型 式

　　JT　　　　　自動換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄 GB 10944-89

　　BT　　　　　自動換刀機(jī)床用7:24圓錐BT型工具柄 JIS B6339

　　ST　　　　　手動換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄 GB 3837.3-83

　　MT　　　　　帶扁尾莫氏圓錐工具柄 GB 1443-85

　　MW　　　　　無扁尾莫氏圓錐工具柄 GB 1443-85

　　ZB　　　　　直柄工具柄 GB 6131-85

　　表2 工具的用途代號及規(guī)格參數(shù)

　　用途代號　　 用途　　　　　　　　　 規(guī)格參數(shù)表示的內(nèi)容

　　J　　　裝直柄接桿工具　　　　　　 裝接桿也直徑—刀柄工作長度

　　Q　　　彈簧夾頭　　　　　　　　　　最大夾持直徑—刀柄工作長度

　　XP　　　裝削平型直柄工具　　　　　裝刀孔直徑—刀柄工作長度

　　Z　　　裝莫氏短錐鉆夾頭　　　　　　莫氏短錐號—刀柄工作長度

　　ZJ　　　裝莫氏錐度鉆夾頭　　　　　　賈氏錐柄號—刀柄工作長度

　　M　　　裝帶扁尾莫氏圓錐柄工具　　　莫氏錐柄號—刀柄工作長度

　　MW　　　裝無扁尾莫氏圓錐柄工具　　　莫氏錐柄號—刀柄工作長度

　　MD　　　裝短莫氏圓錐柄工具　　　　　莫氏錐柄號—刀柄工作長度

　　JF　　　裝浮動絞刀　　　　　　　　　絞刀塊寬度—刀柄工作長度

　　G　　　　攻絲夾頭　　　　　　　　　最大攻絲規(guī)格—刀柄工作長度　

　　TQW　　　傾斜型微調(diào)鏜刀　　　　　　最小鏜孔直徑—刀柄工作長

　　TS　　　雙刃鏜刀　　　　　　　　　　最小鏜刀直徑—刀柄工作長度

　　TZC　　　直角型粗鏜刀　　　　　　　最小鏜孔直徑—刀柄工作長度

　　TQC　　　傾斜型粗鏜刀　　　　　　　最小鏜孔直徑—刀柄工作長度

　　TF　　　　復(fù)合鏜刀　　　　　　　　　小孔直徑/大孔直徑—孔工作長度

　　TK　　　　可調(diào)鏜刀頭　　　　　　　　裝刀孔直徑—刀柄工作長度

　　XS　　　　裝三面刃銑刀　　　　　　　刀具內(nèi)孔直徑—刀柄工作長度

　　XL　　　　裝套式立銑刀　　　　　　　刀具內(nèi)孔直徑—刀柄工作長度

　　XMA　　　　裝A類面銑刀　　　　　　　刀具內(nèi)孔直徑—刀柄工作長度

　　XMB　　　　裝B類面銑刀　　　　　　　刀具內(nèi)孔直徑—刀柄工作長度

　　XMC　　　　裝C類面銑刀　　　　　　　刀具內(nèi)孔直徑—刀柄工作長度

　　KJ　　　　裝擴(kuò)孔鉆和鉸刀　　　　　∫蔚恕１：３０圓錐大端直徑—刀柄工作長度

　　數(shù)控刀具國家標(biāo)準(zhǔn)

　　一．可轉(zhuǎn)位刀具刀片型號編制標(biāo)準(zhǔn)

　∧选１．可轉(zhuǎn)位車刀型號表示規(guī)則

　　GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989景馁。它適用于可轉(zhuǎn)位外圓車刀板壮、端面車刀、防形車刀及拼裝復(fù)合刀具的模塊刀頭的型號編制合住。其型號也是由按規(guī)定順序排列的一組字母和數(shù)字代號所組成僵卿。

　　２．可轉(zhuǎn)位帶孔銑刀型號表示規(guī)則

　　它是在ISO7406－1986的基礎(chǔ)上制訂的释何。它適用于可轉(zhuǎn)位面銑刀正庙、三面刃（槽）銑刀、套式立銑刀及圓柱形銑刀型號的編制坯肿。其型號由11個號位組成（面銑刀只有10個號位蓄扳，沒有第11個號位）。前1～4號位表明刀體的特征蔗承。波折號后邊的號位表示刀片裝夾方式和刀片特征拢给。

　　３．可轉(zhuǎn)位帶柄銑刀型號表示規(guī)則

　　它是在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7848－1986的基礎(chǔ)上制訂的蜜雏。它的型號也由11個號位組成韩烹。其中有5個號位表示刀體的特征，兩個號位表示柄部的特征孝摘，另外4個號位則表示刀片的裝夾方法及其切削刃長度的特征酿势。

　　４．可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則

　　GB2076-87妻往，等效ISO1832-85互艾，國內(nèi)外硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的切削用可轉(zhuǎn)位刀片（包括車刀片和銑刀片）的型號都符合這個標(biāo)準(zhǔn)试和。它是由給定意義的字母和數(shù)字代號，按一定順序排列的十個號位組成纫普。其中第8和第9個號位分別表示切削刃截面形狀和刀片切削方向阅悍，只有在需要的情況下才予標(biāo)出。

　　二．可轉(zhuǎn)位刀片標(biāo)準(zhǔn)

　∽蚣凇１．GB2079－87（代替GB2079－80）無孔的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片：此標(biāo)準(zhǔn)等采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO0883－1995节视。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了TNUN、TNGN假栓、TPUN寻行、TPGN、SNUN匾荆、SNGN拌蜘、SPUN、SPGN牙丽、TPUR简卧、TPMR、SPUR郑舷、SPMR共12種類型刀片的系列尺寸迈叫。

　　２．GB2077－87（代替GB2077－80）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片圓角半徑：此標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO3286－1976俭宁。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定刀尖圓角半徑rε的尺寸系列為0.2啦别、0.4、0.8贷营、1.6怯录、2.0、2.4诬粗、3.2mm牡呀。

　　３．GB2078－78（代替GB2078－80）帶圓孔的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片：此標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO3364－1985扯凫。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了TNUM轧黑、TNMM、TNUG售拼、TNMG且昭、TNUA、TNMA贱鼻、ENUM宴卖、FNMM、WNUM邻悬、SNUM症昏、SNMM随闽、SNUG、SNMG肝谭、SNUA掘宪、SNMA、CNUM攘烛、CNMM魏滚、CNUG、CNMG坟漱、CNUA栏赴、CNMA、DNUM靖秩、DNMM、DNUG堡喳、DNMG件父、DNUA、DNMA祸播、VNUM夹它、VNMM、VNUG遭唠、VNMG恢儡、VNUA、VNMA颊姻、RNUM组莲、RNMM共36種類型的帶圓孔硬質(zhì)合金刀片尺寸系列。

　〗每摇４．GB2081－87（代替GB2081－80）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀片：此標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO3365－1985咒饼。此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了SNAN、SNCN刮赵、SNKN渔硫、SPAN、SPCN编曼、SPKN豆巨、SECN、TPAN掐场、TPCN往扔、TPKN、TECN刻肄、FPCN瓤球、LPEX共13種類型的可轉(zhuǎn)位銑刀片系列尺寸融欧。

　　５．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片：此標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6987／1－1993卦羡。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了TCMW噪馏、TCMT、WCMW绿饵、WCMT欠肾、SCMW、SCMT拟赊、CCMW椭吠、CCMT、DCMW蹲瘩、DCMT炬锦、RCMW、RCMT共12種類型的沉孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片系列尺寸架揉。

　　三．可轉(zhuǎn)位銑刀標(biāo)準(zhǔn)：

　⌒㈧拧１．可轉(zhuǎn)位立銑刀國家標(biāo)準(zhǔn)GB5340－85：它是參照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制訂的。有削平型直柄立銑刀和莫氏錐柄立銑刀兩部分浦砸。

〕槿住２．可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀國家標(biāo)準(zhǔn)GB5341－85：它是參照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6986－1983制訂的。

　√嚎酢３．可轉(zhuǎn)位面銑刀國家標(biāo)準(zhǔn)GB5342－85：它是參照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6462－1983制訂的碍讼。

　　４．可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直徑32～100mm直柄或錐柄的立銑刀选癣。因其刃部較長练代，由沿螺旋線方向排列的多片硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片相互交錯搭接而成，適用于粗銑杰刽。

　　數(shù)控刀具（分兩大系統(tǒng)：車削系統(tǒng)和銑鏜削系統(tǒng)）的特點(diǎn)與要求

　　數(shù)控刀具要求精度高呻纹、剛性好、裝夾調(diào)整方便专缠，切削性能強(qiáng)雷酪、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量涝婉。

　　刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素

　「缌Α１、被加工工件的材料墩弯、性能：金屬吩跋、非金屬，其硬度渔工、剛度锌钮、塑性桥温、韌性及耐磨性等。

　×呵稹２侵浸、加工工藝類別；車削到趴、鉆削林乍、銑削、鏜削或粗加工阁雷、半精加工戒腔、精加工和超精加工等。

　∑獗３掸枉、工件的幾何形狀、加工余量疑拯、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)橡戈。

　　４昌漏、刀具能承受的切削用量。

　〗凇５布筷、輔助因數(shù)：操作間斷時間、振動近弟、電力波動或突然中斷等缅糟。

　　車削系統(tǒng)（整體式工具系統(tǒng)）

　　１祷愉、組成：由刀片（刀具）窗宦、刀體、接柄（或柄體）二鳄、刀盤等

　「昂２、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及參數(shù)

　《┧稀３髓窜、可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢

　∑鄣睢４寄纵、可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式脖苏、螺釘上壓式要求：夾緊可靠程拭、定位準(zhǔn)確定踱、排屑流暢、結(jié)構(gòu)簡單督羊、操作方便

　∷拾洹５、可轉(zhuǎn)位刀片的選擇

　√此俊１）韭赡、刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金残神、涂層硬質(zhì)合金割懊、陶瓷、立方碳化硼或金剛石

　⌒缕帧２）烙赴、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量笋条、主偏角等

　“呒怼３）、刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀执执、切削方式筝野、刀具壽命、轉(zhuǎn)位次數(shù)等

　≡辆纭４）歇竟、刀片的刀尖半徑選擇：

　　Ａ抵恋、粗加工焕议、工件直徑大、要求刀刃強(qiáng)度高弧关、機(jī)床剛度大時選大刀尖圓弧

　≈寻病Ｂ、精加工世囊、切深小别瞭、細(xì)長軸加工、機(jī)床剛度小選小刀尖圓弧

　　刀具系統(tǒng)（模塊式工具系統(tǒng)）

　≈旰丁１畜隶、組成；刀片（刀具）号胚、刀桿（或柄體）籽慢、主軸或刀片（刀具）、工作頭、連接桿湘胚、主柄啥榜、主軸所組

　　２虑佳、數(shù)控銑削刀具的選擇

　√筒１）、銑刀類型的選擇：

　∶示稀Ａ伊肿、加工較大平面選擇面銑刀，

　∩仿亍Ｂ炒耀、加工凸臺、凹槽然瞳、小平面立銑刀名密，

　　Ｃ拍埠、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀失驶，

　　Ｄ枣购、曲面加工選擇球頭銑刀嬉探，

　　Ｅ棉圈、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀涩堤，

　　Ｆ迄损、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等

　≌嘶恰２）芹敌、銑刀參數(shù)的選擇

　　Ａ垮抗、面銑刀主要參數(shù)選擇

　　a)氏捞、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大的冒版，

　　b)翅剔、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)：

　　銑削加工通常選前角小的銑刀，強(qiáng)度硬度高的材料選負(fù)前角侈敏，工件材料硬度不大選大后角迟凫、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細(xì)齒銑刀取大后角夏岩，銑刀的刃傾角通常在-５－-１５度质教，主偏角在４５－９０度

　　Ｂ矩粒、立銑刀主要參數(shù)選擇　

　　a)瓦陡、刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓最小曲率半徑

　　b)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）r

　　c)歧蛾、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mm

　　d)厘赤、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mm

　　e)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)b

　　f)喝爽、粗加工內(nèi)輪廓面時妻铲，銑刀最大直徑D

　　D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]

　　３满葛、加工中心刀具的選擇

　　加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭径簿、擴(kuò)孔鉆、鏜刀嘀韧、鉸刀及絲錐等篇亭，刀柄要滿足機(jī)床主軸自動松開和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等要求锄贷。

　∫氲佟１）、對加工中心刀具的基本要求

　∫耆础Ａ柔昼、刀具應(yīng)有較高的剛度

　　Ｂ炎辨、重復(fù)定位精度高

　〔锻浮Ｃ、刀刃相對主軸的一個定位點(diǎn)的軸向和徑向位置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整

　〔晗簟２）乙嘀、孔加工刀具的選擇

　　Ａ勤消、鉆孔刀具及其選擇

　∶浪俊Ｂ、擴(kuò)孔刀具及其選擇

　≡刺恰Ｃ替塑、鏜孔刀具及其選擇，應(yīng)特別重視刀桿的剛度

　∈Τ俊３）看卦、刀具尺寸的確定

　　主要是刀具的長度和直徑的選擇，如加工孔依據(jù)其深度和孔徑選擇

　　４炼岖、刀柄的選擇

　“叶ぁ１）、依據(jù)被加工零件的工藝選擇刀柄

　⌒隆２）卡竣、刀柄配備的數(shù)量：與被加工零件品種、規(guī)格株惶、數(shù)量蝴韭、難易程度、機(jī)床負(fù)荷有關(guān)

　∥跏獭３）榄鉴、正確選擇刀柄柄部形式

　　４）蛉抓、堅持選擇加工效率高的刀柄

　∏斐尽５）、綜合考慮合理選用模塊式和復(fù)合式刀柄

　　工具系統(tǒng)

　∠锼汀１驶忌、工具系統(tǒng)發(fā)展趨勢：向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展

　　２笑跛、車削類工具系統(tǒng)

　「赌А３、鏜銑類工具系統(tǒng)：分整體失和模塊式工具系統(tǒng)

　》甚濉４几苍、刀具管理系統(tǒng)：

　　１）陈哑、是柔性制造系統(tǒng)中一個很重要妻坝、技術(shù)難度很大的系統(tǒng)

　　２）轿南、刀具管理系統(tǒng)的任務(wù)

　≌郯纭３）、刀具管理系統(tǒng)的基本功能

　　原始資料兴氧、系統(tǒng)計劃夏坝、硬件配置和軟件系統(tǒng)等等畴贵。

　　總結(jié)：

　　1厦冤、數(shù)控刀具要求精度高、剛性好幅秉、裝夾調(diào)整方便奔豫，切削性能強(qiáng)、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量袄洁。

　　2员漩、刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素。

　　3晤泌、工具系統(tǒng)向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展逝淹。

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