模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分苗隔。如模具的CAD/CAM技術(shù)淳篡，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)肠祭，模具的超精密加工技術(shù)常废，模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動螺啤、冷卻蝇蝶、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)淌踢，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等危号，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。

　　現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動素邪、提高制造柔性外莲、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。

　　一兔朦、高速銑削：第三代制模技術(shù)

　　高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量偷线，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小沽甥，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工声邦；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工摆舟；合理選用刀具和切削用量亥曹，可實(shí)現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn) 。因此恨诱，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門話題媳瞪，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展蛇受，成為第三代制模技術(shù)榛覆。

　　二、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)

　　從國外的電加工機(jī)床來看困煤，不論從性能鸥萌、工藝指標(biāo)、智能化技蝌、自動化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平壹霍，目前國外的新動向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)伦窜，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)建鹿，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展始坝。

　　最近捍瘩，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機(jī)床又有新的進(jìn)展。該機(jī)能進(jìn)行電極損耗自動補(bǔ)償蓄揭，在Windows95上為該機(jī)開發(fā)的專用CAM系統(tǒng)署弯，能與AutoCAD等通用的CAD聯(lián)動，并可進(jìn)行在線精度測量儿捧，以保證實(shí)現(xiàn)高精度加工荚坞。為了確認(rèn)加工形狀有無異常或殘缺菲盾，CAM系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)仿真加工颓影。

　　在電火花加工技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，電火花加工的安全和防護(hù)技術(shù)越來越受到人們的重視懒鉴，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)诡挂。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標(biāo)志的機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場，同時(shí)國際市場也越來越重視安全防護(hù)技術(shù)的要求临谱。

　　目前璃俗，電火花加工機(jī)床的主要問題是輻射騷擾，因?yàn)樗鼘Π踩つh(huán)保影響較大城豁，在國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)麦牺，將是今后必須解決的難題钮蛛。

　　三鞭缭、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)

　　目前剖膳，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件策睛，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化应胎、集成化、模具可制造性評價(jià)等特點(diǎn) 闪割。

　　新一代模具軟件應(yīng)建立在從模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出的大量知識上而逞。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調(diào)用粪业。在智能化軟件的支持下黄骇，模具CAD不再是對傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下牵巾，充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識和成功經(jīng)驗(yàn)倒奋，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。

　　新一代模具軟件以立體的思想赂牍、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)翰鲸，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價(jià)和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型相速、成型過程模擬碟渺、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低突诬，不僅要看功能模塊是否齊全苫拍，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫攒霹，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享怯疤，以支持模具設(shè)計(jì)、制造催束、裝配集峦、檢驗(yàn)、測試及投產(chǎn)的全過程抠刺。

　　模具可制造性評價(jià)功能在新一代模具軟件中的作用十分重要塔淤，既要對多方案進(jìn)行篩選，又要對模具設(shè)計(jì)過程中的合理性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評估速妖，并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)高蜂。

　　在新一代模具軟件中，可制造性評價(jià)主要包括模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用的估算索王、模具可裝配性評價(jià)丢华、模具零件制造工藝性評價(jià)、模具結(jié)構(gòu)及成形性能的評價(jià)等对番。

　　新一代軟件還應(yīng)有面向裝配的功能码署，因?yàn)槟＞叩墓δ苤挥型ㄟ^其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來蒙敦。采用面向裝配的設(shè)計(jì)方法后，模具裝配不再是逐個(gè)零件的簡單拼裝朝财，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具的功能屏烂，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系的裝配特征，實(shí)現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)龟栗，因而能有效保證模具的質(zhì)量巾割。

　　四、先進(jìn)的快速模具制造技術(shù)

　　1焰醇、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速昧甲，我國已達(dá)到國際水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商品化腿扒。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)弯囊、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))胶果、3D-P(三維印刷)匾嘱。

　　清華大學(xué)最先引進(jìn)了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開發(fā)研究，經(jīng)幾年努力早抠，多次改進(jìn)霎烙，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實(shí)體制造-SSM蕊连、熔融擠壓成型-MEM)悬垃，這是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(tǒng)(國家專利)，具有較好的性能價(jià)格比甘苍。

　　2尝蠕、無模多點(diǎn)成形技術(shù)是用高度可調(diào)的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板材曲面成形的又一先進(jìn)制造技術(shù)，無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段载庭，快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動成形看彼。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無模成形的國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，已自主設(shè)計(jì)并制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備囚聚。

　　我國這項(xiàng)技術(shù)與美國的麻省理工學(xué)院靖榕、日本東京大學(xué)、日本東京工業(yè)大學(xué)相比乃倔，在理論研究和實(shí)際應(yīng)用方面均處領(lǐng)先地位翎襟，目前正向著推廣應(yīng)用方面發(fā)展。

　　3镊僚、樹脂沖壓模具首次在國產(chǎn)轎車的試制中得到成功應(yīng)用寿针。一汽模具制造有限公司設(shè)計(jì)制造了12套樹脂模具用于全新小紅旗轎車的改型試制，這12套模具分別是行李箱镰钦、發(fā)動機(jī)罩径卜、前后左右翼子板等大型復(fù)雜內(nèi)外覆蓋件的拉延模具菌菇，其主要特點(diǎn)是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準(zhǔn)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹脂澆注成形域曼，凸凹模間隙采用進(jìn)口專用蠟片準(zhǔn)確控制，模具的尺寸精度高寺帽，制造周期可縮短二分之一至三分之二俱篡，制造費(fèi)用可節(jié)省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了一條新途徑凸协，屬國內(nèi)首創(chuàng)颤枪。瑞士汽巴精化有關(guān)專家認(rèn)為可達(dá)90年代國際水平。

　　五淑际、現(xiàn)場化的模具檢測技術(shù)

　　精密模具的發(fā)展畏纲，對測量的要求越來越高。精密的三坐標(biāo)測量機(jī)春缕，長期以來受環(huán)境的限制盗胀，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。新一代三座標(biāo)測量機(jī)基本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料锄贼，改善防塵措施票灰，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用宅荤，以實(shí)現(xiàn)測量現(xiàn)場化的特點(diǎn)屑迂。

　　六、鏡面拋光的模具表面工程技術(shù)

　　模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分冯键，是模具制造過程中后處理的重要工藝惹盼。目前，國內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm的拋光設(shè)備惫确、磨具磨料及工藝诅鹰，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設(shè)備流沦、磨具磨料及工藝尚處摸索階段庐穴。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用，模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)的關(guān)鍵問題龙喂。由于國內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題蝇硅，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、CD秧梨、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口翁漠。

　　值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響妻行，還受模具材料鏡面度的影響舆焕，這一點(diǎn)還沒有引起足夠的重視按任，也就是說，拋光本身受模具材料的制約棍详。例如杠滓，用45#碳素鋼做注塑模時(shí)，拋光至Ra0.2μm時(shí)冒萄，肉眼可見明顯的缺陷臊岸，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善尊流，故目前國內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進(jìn)口模具材料帅戒，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡面度崖技。

　　鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問題逻住，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠迎献、垂直連鑄連軋瞎访、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少吁恍、雜質(zhì)粒度細(xì)装诡、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)践盼、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)鸦采，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

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