氣體輔助注塑成型具有注射壓力低筒溃、制品翹曲變形小搅厕、表面質(zhì)量好以及易于加工壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)砌熬，近年來發(fā)展很快君板。它在發(fā)達(dá)國(guó)家用于商業(yè)化的塑料制品生產(chǎn)差不多已有20多年歪架。氣體輔助注塑成型包括塑料熔體注射和氣體（一般采用氮?dú)猓┳⑸涑尚蛢刹糠帧Ｅc傳統(tǒng)的注射成型工藝相比开泽，氣體輔助注塑成型有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制牡拇，因而對(duì)于制品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和成型過程的控制都有特殊的要求穆律。

　　氣體輔助注射成型過程首先是向模腔內(nèi)進(jìn)行樹脂的欠料注射惠呼，然后把經(jīng)過高壓壓縮的氮?dú)鈱?dǎo)入熔融物料當(dāng)中，氣體沿著阻力最小方向流向制品的低壓和高溫區(qū)域峦耘。當(dāng)氣體在制品中流動(dòng)時(shí)剔蹋，它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面。這些置換出來的物料充填制品的其余部分辅髓。當(dāng)填充過程完成以后泣崩，由氣體繼續(xù)提供保壓壓力，將射出品的收縮或翹曲問題降至最低洛口。

　　氣體輔助注塑成型的優(yōu)點(diǎn)：

　　低的注射壓力使殘余應(yīng)力降低矫付，從而使翹曲變形降到最低；

　　低的注射壓力使合模力要求降低第焰，可以使用小噸位的機(jī)臺(tái)洞歼；

　　低的殘余應(yīng)力同樣提高了制品的尺寸公差和穩(wěn)定性；

　　低的注射壓力可以減少或消除制品飛邊的出現(xiàn) 产贤；

　　成品肉厚部分是中空的宣验，從而減少塑料，最多可達(dá)40％鹦房；

　　與實(shí)心制品相比成型周期縮短娇晦，還不到發(fā)泡成型的一半；

　　氣體輔助注塑成型使結(jié)構(gòu)完整性和設(shè)計(jì)自由度大幅提高悲社；

　　對(duì)一些壁厚差異較大的制品通過氣輔技術(shù)可以一次成型镀匈；

　　降低了模腔內(nèi)的壓力，使模具的損耗減少反没，提高其工作壽命砰洗；

　　減少射入點(diǎn)，氣道可以取代熱流道系統(tǒng)從而使模具成本降低；

　　沿筋板和凸起根部的氣體通道增加了剛度勋崇，不必考慮縮痕問題憋庙；

　　極好的表面光潔度，不用擔(dān)心會(huì)像發(fā)泡成型所帶來的漩紋現(xiàn)象取视。

　　運(yùn)用氣體輔助注塑成型技術(shù)后允許設(shè)計(jì)人員將產(chǎn)品設(shè)計(jì)得更加復(fù)雜硝皂，而模具制造商則能夠簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。制品功能不斷增加和制品組件的減少使得生產(chǎn)周期縮短作谭，無須進(jìn)行裝配和后期修整工作稽物。在成型CD托盤和機(jī)動(dòng)車電子中心壓配層板的生產(chǎn)中表明氣體輔助注塑成型能夠應(yīng)用于薄壁制品的生產(chǎn)制造。尺寸穩(wěn)定性的提高折欠，制品殘余應(yīng)力的減少以及翹曲量的降低是氣體輔助注塑成型技術(shù)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)贝或。氣體輔助注塑成型技術(shù)的應(yīng)用將變得越來越復(fù)雜多樣。現(xiàn)在锐秦，可用氣體輔助注塑成型技術(shù)生產(chǎn)質(zhì)量從30g～18kg的制品咪奖。

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