注塑件缺陷的特征  

　　一尺迂、注塑過程不完全具温，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。  

　　二癞揉、可能出現(xiàn)問題的原因  

　　1).注塑速度不足纸肉。  

　　2).塑料短缺。  

　　3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料喊熟。  

　　4).運(yùn)行時間變化毁靶。  

　　5).射料缸溫度太低。  

　　6).注塑壓力不足逊移。  

　　7).射嘴部分被封预吆。  

　　8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。  

　　9).注塑時間太短胳泉。  

　　10).塑料貼在料斗喉壁上拐叉。  

　　11).注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）扇商。  

　　12).模溫太低厨棒。  

　　13).沒有清理干凈模具的防銹油。  

　　14).止退環(huán)損壞桑趴，熔料有倒流現(xiàn)象盟拨。  

　　三、補(bǔ)救方法  

　　1).增加注塑速度盔连。  

　　2).檢查料斗內(nèi)的塑料量琢账。  

　　3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。  

　　4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫蟆蔫。  

　　5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定忘拧。  

　　6).增加熔膠溫度。  

　　7).增加背壓凿芦。  

　　8).增加注塑速度溃擒。  

　　9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。  

　　10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_铝框。  

　　11).增加螺桿向前時間叮洋。     

　　12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度褒侧。  

　　13).用較大的注塑機(jī)良风。  

　　14).適當(dāng)升高模溫。  

　　15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑璃搜。  

　　16).檢查或更換止退環(huán)拖吼。  

　　溢料 

　　可能出現(xiàn)問題的原因  

　　1）料桶鳞上，噴嘴及模具溫度太高;  

　　2）注射壓力太大这吻，鎖模力太小;  

　　3）模具密合不嚴(yán)，有雜物或模板已變形;  

　　4）型腔排氣不良;  

　　5）塑料的流動性太好; 

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