模具可能引起開裂的原因：  

　　1. 模具材質(zhì)問題有可能在后續(xù)加工中導(dǎo)致開裂据块。   

　　2. 鍛造工藝不合理葬籽，金相組織較差攘霞。   

　　3. 鍛造后的退火工藝不當(dāng)滋样。   

　　4. 熱處理工藝不當(dāng) 杭喊。   

　　5. 模具研磨平面度及粗糙度不合格 。   

　　6. 設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠慎间。   

　　7. 模具結(jié)構(gòu)不合理烤恃。   

　　8. 線切割處理不當(dāng)。    

　　9. 沖床設(shè)備選用不合理粗啼。   

　　10. 脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理肴奠，無退料屑等。   

　　11. 落料不順:組裝模時(shí)無漏屑或滾屑而堵蘸概。  

　　12. 生產(chǎn):疊片沖壓乡优，定位不好，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)悄济。   

　　沖模失效形式：   

　　沖模失效形式主要為磨損失效秫辨、變形失效、裂紋失效和壓傷失效等摄杂。   

　　由于沖壓形態(tài)不同坝咐，工作條件不同循榆，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)墨坚、制造及使用等方面進(jìn)行綜合分析秧饮，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。    

　　沖壓設(shè)備：   

　　沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要泽篮。沖壓設(shè)備的精度高盗尸、剛性好，沖模壽命大為提高帽撑。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV泼各，在普通開式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1~3萬次亏拉，而新式精密壓力機(jī)上使用扣蜻，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其是小間隙沖模专筷、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高弱贼、剛性好的壓力機(jī)兰捣，否則槐骂，將會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞模具赞亡。  

　　模具設(shè)計(jì)：   

　　(1)肪躯、模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度   

　　準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工件的磨損生纫，避免凸掀舷、凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙沖裁模都陵、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效幅猖。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求造轴，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度梢翼。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸胀邀、凹模配合精度雪怠。    

　　(2)、模具(凸戚嗅、凹模)刃口幾何參數(shù)形狀雨涛、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大懦胞。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命替久。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙侣肄，以提高模具壽命旧困。

　　沖壓工藝：   

　　(1)、沖壓零件的原材料稼锅。    

　　實(shí)際生產(chǎn)中吼具，由于外壓零件的原材料厚度公差超標(biāo)、材料性能波動(dòng)較大矩距、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如污垢)等拗盒，會(huì)造成模具磨損加劇、易崩刃等不良后果锥债。為此陡蝇，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力钧鸥；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)面塌、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈膏莽，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡嘱疑；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理体六，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序仁灶。    

　　(2)、排樣與搭邊挥桑。  

　　不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸豪杉、凹模壓傷。因此达玉，在考慮提高材料利用率的同時(shí)豆玖，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙蹲居，合理選擇排樣方法和搭邊值沙峻，以提高模具壽命。    

　　模具材料    

　　正確選材是提高模具壽命的關(guān)鍵鹃觉。如：化學(xué)成分专酗、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等盗扇。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同祷肯。為此，對(duì)于沖模材料提出兩項(xiàng)基本要求：①疗隶、材料的使用性能應(yīng)具有高硬度和高強(qiáng)度佑笋，并具有高的耐磨性和足夠的韌性翼闹，熱處理變形小，有一定的熱硬性蒋纬；②猎荠、工藝性能良好。沖模在加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性蜀备，如可鍛性关摇、可切削加工性、淬硬性晾晕、淬透性何屏、低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性窃等、生產(chǎn)批量甫危、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料淀准，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性售荆。    

　　熱加工工藝：  

　　實(shí)踐證明．模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知烁讨，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上俭柒。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂贬屹，多與摸具的熱加工工藝有關(guān)塞秤。 

　　(1)伦秀、鍛造工藝月锅。這是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具泞当，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出要求迹蛤。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍襟士， 制定正確的加熱規(guī)范盗飒，采用正確的鍛造方法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等陋桂。   

　　(2)逆趣、預(yù)備熱處理。視模具的材料和要求的不同分別采用退火嗜历、調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝宣渗， 以改善組織，消除鍛造梨州、毛坯的組織缺陷痕囱，改善加工性田轧。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀碳化物，使碳化物球化鞍恢、細(xì)化傻粘，促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火溶隅、回火質(zhì)量迹遏，提高模具壽命。 

　　(3)龄冀、淬火與回火晴顷。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱队装，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性狮善，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命烟焊。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳换募，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下隔造，可采用真空熱處理洲稽。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝刃勤。    

　　(4)蚂朽、消除應(yīng)力退火。模具在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理湖饱，目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力掖蛤，以免淬火產(chǎn)生過大的變形或裂紋。對(duì)于精度要求高的模具井厌，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理蚓庭，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命仅仆。    

　　加工表面質(zhì)量：   

　　模具表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的使用壽命有著十分密切的關(guān)系器赞。尤其是表面粗糙度對(duì)模具壽命影響很大，若表面粗糙度過大墓拜，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象港柜，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋咳榜，影響沖模的耐用性夏醉，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度贿衍，為此授舟，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①婆跋、模具在加工過程中必須防止磨削燒傷表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度络灾、粒度簇精、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))蜕芭；②载秀、加工過程中應(yīng)防止模具表面留有刀痕．夾層、裂紋乳的、撞擊傷痕等宏觀缺陷泥贷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源硼环，造成模具早期失效洼眶；③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工狰宗，獲得較小的表面粗糙度白庙，提高模具使用壽命。    

　　表面強(qiáng)化處理：   

　　為提高模具性能和使用壽命甘沾，模具表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來越廣搬设。常用的表而強(qiáng)化處理方法有：氮碳共滲、滲氮撕捍、滲硼拿穴、滲釩以及化學(xué)氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和表面浸鍍碳化物法(TD)等忧风。提高其耐疲勞強(qiáng)度默色，有利于模具壽命的提高。   

　　線切割變質(zhì)層的控制：   

　　沖模刃口多采用線切割加工阀蒂。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用该窗，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層弟蚀，造成表面硬度降低蚤霞，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損义钉，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃昧绣，縮短模具使用壽命。因此捶闸，在線切割加工中應(yīng)選擇合理的技術(shù)參數(shù)夜畴，盡量減少變質(zhì)層深度，去掉變質(zhì)層蚌长。   

　　正確使用和合理維護(hù)：    

　　為了保護(hù)正常生產(chǎn)的惕，提高沖壓件質(zhì)量尺澜，降低成本，延長沖模壽命补屎，必須正確使用和合理維護(hù)模具厅肩，嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查臣搏，使用過程中檢查與使用后檢查)禽制，并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試陨否；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度膜却；控制校正彎曲、冷擠殃通、整形等攘默；及時(shí)復(fù)磨、研光其刃口昔搂；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等劳吠。模具的正確使用和合理維護(hù)，對(duì)于提高摸具壽命事關(guān)重大巩趁。    

　　總之痒玩，在模具設(shè)計(jì)、制造议慰、使用和維護(hù)全過程中蠢古，應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理，是提高模具壽命的有效保證别凹，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)草讶，加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，除零件標(biāo)準(zhǔn)化外炉菲，還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化堕战、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等拍霜，不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平嘱丢。

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