在沖壓模具中掂演，使用了各種金屬材料和非金屬材料扫俺，主要有碳鋼路鹰、合金鋼惨篱、鑄鐵盏筐、鑄鋼、硬質(zhì)合金令掠、低熔點合金规学、鋅基合金、鋁青銅辫扯、合成樹脂橡周、聚氨脂橡膠、塑料牲课、層壓樺木板等贩仇。 

　　制造模具的材料，要求具有高硬度女灸、高強度切役、高耐磨性、適當?shù)捻g性但雨、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能蕉妇。

　　合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵碟堵。對用途不同的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)腹忽、受力條件及被加工材料的性能来累、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側(cè)重窘奏，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇嘹锁。 

　　1. 生產(chǎn)批量 

　　當沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高着裹、耐磨性好的模具鋼领猾。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高骇扇。在批量不大時摔竿，應(yīng)適當放寬對材料性能的要求，以降低成本少孝。 

　　2. 被沖壓材料的继低，性能、模具零件的使用條件 

　　當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時稍走，沖模的凸袁翁、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強度高的材料腻危。拉深不銹鋼時弹双，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性雇法。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性战辨，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如嗜吉，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差莱火，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低熄自，但是驻碟，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點专菠。對于固定板卸禽、卸料板類零件，不但要有足夠的強度茄敲，而且要求在工作過程中變形小洪稿。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能疟位。對于凸瞻润、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠硬度甜刻、強度绍撞、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼得院，同時應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等傻铣。 

　　3. 材料性能 

　　應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。 

　　4. 降低生產(chǎn)成本 

　　注意采用微變形模具鋼祥绞，以減少機加工費用矾柜。 

　　5. 開發(fā)專用模具鋼 

　　對特殊要求的模具，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用具有專門性能的模具鋼就谜。 

　　6. 考慮我國模具的生產(chǎn)和使用情況 

　　選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下里覆，選用價格低廉的材料丧荐，降低成本。

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