以下介紹的穩(wěn)壓電源后殼注塑模具在計算機加工中心上的加工過程祟放，它是目前注塑模具的主要加工方法谓娃。該模具是作者在廣東東莞鳳崗毅力電子集團有限公司模具CNC加工中心工作期間梅尤，用日本富士通MCV-560電腦加工中心加工完成的展东，采用的是目前最流行的PC機加工中心軟件Mastercam8.0系統(tǒng)赔硫。實踐證明，加工出的模具完全達到設(shè)計要求盐肃，保證了產(chǎn)品質(zhì)量估浴，這一成熟的CNC模具加工方法具有很高的借鑒價值。

　　1锚倦、穩(wěn)壓電源后殼結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求

　　要求生產(chǎn)20萬塑件不修模酒管。塑件材料為黑色聚苯乙烯PS和聚碳酸脂PC的混合工程塑料，表面過渡自然任咨、無流痕拌艳、銀絲等缺陷。塑件內(nèi)面光順簇友、粗糙度Ra0.32橙樟，外面蝕紋。另外肠豺，塑件壁厚均為δ=2.5mm沸稻，上部結(jié)構(gòu)為一凸起的長方體（其棱倒R1.0圓角）扁钥，下部結(jié)構(gòu)所有棱倒圓角均為R8.0。

　　2败芙、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計懷模芯加工工藝分析

　　通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進行分析鹃壤，結(jié)合我公司模具CNC加工中心的具體情況，做出如下安排：

　”诙ァ（1）選材珠洗，采用瑞典718鏡面模具鋼作為前、后模模芯材料若专，它是生產(chǎn)20萬塑件無修模的可靠保證许蓖。但是其硬度為HRC39以上，加工比較困難

　〉魉ァ（2）模具采取整體結(jié)構(gòu)膊爪，文形模芯料藏入模胚，前嚎莉、后模均為整體結(jié)構(gòu)加工米酬，采取計算機CNC加工中心粗加工，然后用電火花機床加工到尺寸趋箩。模具分型面應(yīng)設(shè)地后殼配合面處（即后殼底部平面）赃额。參見后面前、后模加工過程叫确。

　√肌（3）根據(jù)刀具的切削要求，白鋼刀比較適合粗加工和半精加工玲装，加工方式對于硬質(zhì)材料不應(yīng)從橫向進刀切削谍潮，而應(yīng)采用自下而上加工方式比較好，順銑可改善切削條件墅糯，養(yǎng)活刀具磨損慷啊。而合金刀具適合橫向進刀，小的切削濃度辞镇，高切削速度臭赃，缺點是下刀切削比較困難，順忙甩、逆銑沒有較大區(qū)別。因此旷酗，在安排加工工藝時揉罗，應(yīng)合理選擇刀具軌跡，在粗加工（開粗）時星嗜，應(yīng)彩在加工件以外切削進刀掷情，絕對不允許直接在加工工件上垂直下刀软吐，這樣會出現(xiàn)“扎刀”和“斷刀”事故。當毛胚件（模芯料）以控槽（Pocket）或外形（Contour）方式粗加工（Rough)時吟税，可采用斜直線下刀或螺旋線下刀方式凹耙，讓切削濃度逐漸加深到位，這樣可改善切削性能和加工質(zhì)量肠仪。

　　3肖抱、前模CNC加工過程

　　由于穩(wěn)壓電源后殼外形最大幾何尺寸約為：120×90×60（長×寬×高），可采用已有的直徑為φ=30合金平底球刀（刀粒半徑R5.0）來粗加工异旧，以提高切削效率意述。在加工中，我們采取如下的加工工藝：

　∷庇肌（1）開粗(Rough)：用直徑φ30mm的平底球刀加工荤崇。采取挖槽方式（Pocket）,斜向進刀（傾斜角α=5°）逐漸加大切深到規(guī)定值進行切削加工，每層下刀量h=2.5mm,刀具轉(zhuǎn)速n=2500r/min潮针。最后裕留量δ=0.5mm作為半精加工和精加工的切削量术荤。

　　（2）半精加工和精加工（Finish）：選用直徑φ12mm的合金球頭刀每篷，以平行銑削方式瓣戚，橫向進刀加工，刀具軌跡取與加工中心OX軸線成225°方向ZigZig來回雙賂進刀切削加工拘挖。半精加工裕留量δ=0.15mm留作精加工切削找鹅，塑件上所有R8.0mm圓角可由刀具直接加工出來。但是挑画，前模沉下的方形凹槽R1.0的圓角沒辦法加工到尺寸轩从，只能得出R6.0的刀具半徑。

　　4猎肄、前模R1.0清角銅電極（銅公）的CNC加工過程

　　前模型腔通過以上的加工過程融沟，大部分型面已加工到位，只有沉下的方形凹槽R1.0的圓角沒辦法加工到尺寸欠住。我們可以用電蝕加工方法來處理浮烫。通過采用電火花機床的電極（銅公）與被加工模具之間的脈沖性放電，來蝕去多余的金屬揉民，達到表面質(zhì)量和設(shè)計尺寸的要求杆荐。電極借助于輔助夾具，如平動頭鼎嫉、旋轉(zhuǎn)頭等诉濒，能擴大和修正型腔，以滿足不同工件的要求。銅電極（銅公）一般有粗未荒、精之分专挪，材料一般用紫銅加工，谷稱粗公片排、精公寨腔。對于特別精細的塑件，如手表率寡、呼機迫卢、電話機、移動通訊設(shè)備等等外殼勇劣，通常還嗇一個中電極（中公）靖避。銅公的放電間隙一般與工件的尺寸有關(guān)。一般粗公的單邊放電間隙為0.8mm比默、中公的為0.5mm幻捏、精公的為0.2mm.本文所敘的穩(wěn)壓電源后殼的前模加工,由于沒到設(shè)計尺寸的金屬量很少,所以僅用一精公便 可滿足尺寸要求.銅公的加工過程如下:下料粗加工外形(CONTOUR)、粗加工大面帅唬、精加工大面故弟、精加工外形，最后加工打表分中基準（電火花加工基準噪怜，即銅公尺底部凸臺）粗加工外形（CONTOUR）又蝌、精加工大面刀具路徑與加工成品。

　　5予售、后模CNC加工過程

　　要求生產(chǎn)20萬塑件不修模场致，我們選用了瑞典718鏡面模具鋼作為模材料，其硬度較高湿斩，難切削籍投。取膠位（粒厚）的方法，一般有兩種：

　∮遣骸（1）刀具補正法：如需取膠位2.0mm圣烤，可以采用R14mm球刀編寫CNC程序，用R16mm球刀來加工坤乌，但是喘建，必須注意一點在刀具對刀后應(yīng)從分型面降低2.0mm來加工工件（此點可以由CNC加工中心控制臺來保證，也可由CNC程序中平移2.0mm來保證）哼御。

　∨髁佟（2）裕留量法：采用加工余量-2.0mm來處理。本文我們采取后一方法加工恋昼，其加工工藝如下：（1）開粗（I）：用2D外形（CONTOUR）加工尿扯，以φ30合金平底球刀圓弧切線進刀（合金刀粒半徑R5.0mm）求晶，每刀切深2.5mm焰雕；加工出輪廓線-2.3mm的柱體衷笋，便于后續(xù)工序加工。

　【仄ā（3）開粗（II）：同樣用φ30mm合金平底球刀以外形（CONTOUR）方式開粗程序辟宗，從后模體外弧線入刀等高切削，裕留量δ=-2.3mm吝秕，刀具轉(zhuǎn)速n=3500r/min泊脐。 

　　（4）精加工（I）：分別用φ12mm烁峭、φ5.0mm合金球頭刀容客，取加工余量-2.4mm、-2.5mm進行加工挤毯，刀具路徑選用平等刀路蛙途，且與加工中心OX軸線成225°角處入刀，刀具轉(zhuǎn)速n=3500r/min两漫。在精加工刀具路徑CNC編程過程中汤袭，慶特別留意刀具是否會過切分型面，本例就出現(xiàn)這一現(xiàn)象應(yīng)及時處理掉過切的刀路宅集，否則后果不堪設(shè)想席栅！

　　（5）精加工（II）：精加工-2.5mm裕留量處后模輪廓2D外形拔灾，用2D外形方式署霸，選取φ12mm平底合金刀加工，刀具切削轉(zhuǎn)速n=1500r/min继锰。另外赠魂，由于處理前面精加工刀路過切分型面所造成的部分地方加工不到，還需編寫一后模側(cè)面局部光刀程序來結(jié)束后模的加工钮咱。

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